编者按：那时古籍小贴士给知友们撷取三期有关《电机研磨流程的基本建设》科学知识蔬果，主要就讲诉电机研磨的工艺技术预测和众所周知的研磨方式；研磨流程的基本建设、内部结构及常见演算法；概要如是说全自动程式设计。

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一、流程基本建设的基本原理

电机研磨流程基本建设：从配件设计图到做成掌控电介质的全操作过程。

将配件的研磨重要信息：研磨次序、配件线条抛物线体积、工艺技术模块(F、S、T)及远距姿势（变速箱、换刀、机油怠速、钻孔锤打缩回等）等，用明确规定的文本、位数、记号共同组成的标识符按很大的文件格式撰写研磨流程单，并将流程单的重要信息变为掌控电介质(录音带、硬盘、圆孔带）的整座操作过程。

常见的流程基本建设方式有：纯手工程式设计和全自动程式设计三种。

全自动程式设计：整座程式设计操作过程由育苗顺利完成。对程式设计人员的明确要求高（不但要熟识电机标识符和程式设计准则，所以还要具有机械研磨工艺技术科学知识和值计算资源）

全自动程式设计：程式设计人员只要根据配件设计图的明确要求，按照某个全自动程式设计系统的明确规定， 将配件的研磨重要信息用较简便的方式送入计算机，由计算机全自动进行流程的基本建设，程式设计系统能全自动打印出流程单和制备掌控电介质。

纯手工程式设计适用于：几何形状不太复杂的配件。

全自动程式设计适用于：上海石墨轴承厂家形状复杂的配件；虽不复杂但程式设计工作量很大的配件（如有数千个孔的配件）；虽不复杂但计算工作量大的配件（如线条研磨时，非圆曲线的计算）

二、纯手工程式设计的内容和步骤

设计图工艺技术预测：这一步与普通机床研磨配件时的工艺技术预测相同，即在对设计图进行工艺技术预测的基上，选定机床、刀具与夹具；确定配件研磨的工艺技术线路、工步次序及切削用量等工艺技术模块等。

计算运动抛物线：根据配件设计图上体积及工艺技术线路的明确要求，在选定的坐标系内计算配件线条和刀具运动抛物线的坐标值，并且按NC机床的明确规定程式设计单位（脉冲当量）换算为相应的位数量，以这些坐标值作为程式设计体积。

基本建设流程及初步校验：根据制定的研磨路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿、远距姿势及刀具运动抛物线，按照电机系统明确规定指令标识符及流程文件格式，撰写配件研磨流程，并进行校核、检查上述两个步骤的错误。

制备掌控电介质：将流程单上的内容，经转换记录在掌控电介质（圆孔带、录音带或硬盘、存储器）上，作为电机系统的输入重要信息，若流程较简单，也可直接通过键盘输入。

流程的校验和试切：所制备的掌控电介质，要经过进一步的校验和试切削，证明是正确无误，才能用于正式研磨。如有错误，应预测错误产生的原因，进行相应的修改。

常见的校验和试切方式：

1、对于平面线条配件可在机床上用笔代替刀具、坐标纸代替钻孔进行空运转空运行绘图。上海石墨轴承厂家

2、对于空间曲面配件，可用蜡块、塑料或木料或价格低的材料作钻孔，进行试切，以此检查流程的正确性。

三、电机研磨的工艺技术预测和电机研磨方式

1. 电机研磨的工艺技术预测

电机机床研磨配件和工艺技术除按一般方式对配件进行预测外，还要注意以下几点：

选择合适的对刀点：

1、对刀点确定刀具与钻孔相对位置的点。由于流程也是从这一点开始执行，所以对刀点也叫做流程起点或起刀点。

2、对刀点可以是钻孔或夹具上的点，或者与它们相关的易于测量的点。

3、对刀点确定之后，机床坐标系与钻孔坐标系的相对关系就确定了。

选择对刀点的原则：

1、选在配件的设计基准或工艺技术基准上，或与之相关的位置上。2、选在对刀方便，便于测量的地方。

3、选在便于坐标计算的地方

刀位点：用于确定刀具在机床坐标系中位置的刀具上的特定点。

对刀：就是使对刀点与刀位点重合的操作。

常见的对刀方式为试切法。

根据试切后钻孔的体积确定刀尖的位置。

电机车床的对刀

研磨线路的确定：

寻求最短研磨路线 如图a所示配件上的孔系，图b的走刀路线为先研磨完外圈孔后再研磨内圈孔。若改用c图的走刀路线，减少空刀时间，则可节省定位时间近一倍，提高了研磨效率。

车削或铣削：上海石墨轴承厂家

原则：尽量采用切向切入/出，不用径向切入/切出，以避免由于切入/出路线的不当降低配件的表面研磨质量，以保证钻孔线条光滑。

刀具应避免在钻孔线条面上垂直上、下刀而划伤钻孔表面；尽量减少在线条研磨切削操作过程中的暂停（切削力突然变化造成弹性变形），以免留下刀痕；

空间曲面的研磨

研磨线路的选择应遵从的原则：

1、尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程以提高生产率。

2、保证配件的研磨精度和表面粗糙度明确要求。

3、保证配件的工艺技术明确要求。

4、利于简化值计算，减少流程段的数目和流程基本建设的工作量。

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