轴承环境温度最佳值是旋转电子设备常用且危害性较大的机械设备故障，假如不能明晰其原因，处理失当，常常会减少轴承的使用寿命，减少停机服务费，甚至会坏掉轴承。因此，迅速推论轴承环境温度最佳值的其原因，采取得宜的解决措施，是电子设备连续安全可靠运转的确保。

引致轴承环境温度最佳值的其原因有很多，常用的有几点。

一、润滑剂失当

润滑剂对轴承的使用寿命和磨擦、破损、阻尼等有关键影响，较好的润滑剂是确保轴承恒定运转的先决条件。据估计，40%左右的轴承损毁都和润滑剂失当有关。润滑剂对轴承的促进作用主要包括：避免合金破损；避免虫子入侵，起著密闭促进作用；排泄磨擦热，避免轴承面部潮红最佳值；减低磨擦及破损，缩短轴承使用寿命。

通常引致轴承润滑剂失当的因素有：润滑剂油（润滑剂脂）严重不足、润滑剂油管被虫子阻塞等、润滑剂油（润滑剂脂）产品质量有问题、未按期加进润滑剂油（润滑剂脂）、润滑剂油（润滑剂脂）内所含沉淀物。

二、轴承破损

轴承作为关键配件，运用于各种大Ligni，而一些机械设备（如角蕨）的工作环境灰尘多，当部分细灰尘进入高速运转的轴承座内，引致轴承座内的润滑剂油或润滑剂脂霉变，润滑剂失当，而后使轴承出现破损。轴承在破损状况下继续运转，由于磨擦力减小，热能减少，从而引致轴承环境温度增高。

三、加装失当

加装失当是轴承高热的另一关键其原因。轴承加装的恰当是否，对其使用寿命和PS3精确度有著直接影响，故加装时要求轴与轴承孔的中轴必须重叠。假如轴承加装辨，精确度低，轴承存在粒度，旋转时就会造成加速度，引起轴承高热或破损。另外，轴承还会造成阻尼，噪音减小，也会使面部潮红递减。低温VA 轴承

四、加热严重不足

加热严重不足通常表现为：管路阻塞，加热器选用不合适，加热效果差等。润滑剂管路的加热器结垢阻塞，会致使加热效果变差，特别是夏季生产，此问题尤其普遍。个别供货商不惜加大或并串联加热器来加强加热效果。加热器结垢严重，轴承环境温度最佳值频繁报警的情况在很多生产现场都会遇到，比较有效的处理办法是每年入夏之前对加热器进行酸洗除垢。

五、检查更换不及时

轴承如发现严重的疲劳剥落、氧化破损、破损的凹坑、裂纹，或有过大噪音无法调整时，若更换不及时，则会引致轴承出现高热、异声、阻尼等情况，从而影响恒定的生产。另外，轴承拆卸失当、电子设备地脚螺栓松动引致的阻尼，也会引致轴承滚道和滚动体造成压痕，轴承内、外座圈的开裂。轴承运转过程中，应按规定周期进行检查。

六、轴承产品质量失当

滚动轴承配件以点接触或线接触的形式，在高的交变接触应力下长期工作。PS3的精确度、使用寿命和可靠性很大程度上决定于轴承，因此在轴承的采购验收环节中一定要注意检查，采用正规供货商的合格优质产品。低温VA 轴承

当轴承环境温度高时，应先从以下几个方面解决问题。

1.加油量失当，润滑剂油脂过多或过少时，应当按照工作的要求定期给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现环境温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为环境温度持续不断上升，到达某点后（一般在比恒定运转环境温度高10℃～15℃左右）就会维持不变，然后会逐渐下降。

2.所加油脂不符合要求或被污染时：润滑剂油脂选用不合适，不易形成均匀的润滑剂油膜，无法减少轴承内部磨擦及破损，润滑剂严重不足，轴承环境温度增高。当不同型号的油脂混合时，可能会发生化学反应，引致油脂霉变、结块，降低润滑剂效果。润滑剂油脂受污染也会使轴承环境温度增高，加油脂过程中落入灰尘，引致油脂污染，引致轴承箱内部油脂劣化破坏轴承润滑剂，环境温度增高。

因此应选用合适的油脂，停机中对轴承箱及轴承进行清洗，加油管路进行检查疏通，不同型号的油脂不许混用；若更换其它型号的油脂时，应先将原来油脂清理干净；运转维护中定期加油脂，油脂应妥善保管做防潮防尘措施。

3.加热严重不足时检查管路是否阻塞，进油环境温度及回水环境温度是否超标。若加热器选用不合适，加热效果差，无法满足使用要求时，应及时进行更换或并列加装新加热器。轴流式引风机还应检查中芯筒的保温和密闭性。低温VA 轴承