轴承是纺织工业中多用的一种翻转保护装置。硅轴承是随著机械设备的操控性明确要求，在合金轴承的基础上开发并产业发展起来的炭质轴承。炭质轴承有不同于合金轴承的特性，如自润滑、耐热、耐热、耐酸碱等。随著科学技术的产业发展，硅轴承也得到了进一步的拓展，制造出了青铜硅含水轴承、镶嵌硅轴承。为各式各样旋转磁场前提下的轴承选择提供了更大空间，满足了不同技术前提的明确要求。另外，炭复合合金材料轴承虽然它的可结构设计性和特有的合金材料功能将是今后轴承合金材料的产业发展方向。

炭-硅轴承（carbon-graphitebearing）是指用炭-硅合金材料制做的翻转轴承。翻转轴承又分为轴向轴承和止推轴承两种。炭-硅翻转轴承应用于低温及低温、高速及匀速翻转情况下，对有强腐蚀作用的气体及固体电介质有耐热操控性。

虽然炭-硅轴承具有许多独特的优点，其应用覆盖范围在迅速扩大，品种也越来越多，尤其是出现了各式各样复合炭-硅轴承，提高了炭-硅轴承的气压、延展性等操控性，采用覆盖范围更加广泛。轴承有翻转轴承和滚动轴承，JGD5合金材料专门用来制做翻转轴承，各式各样炭轴承主要有以下几种：木器迈齐用轴承、防尘型泵用轴承、木器截叶用轴承套、潜水泵用轴承、汽油多组分零件用轴承、化学泵用轴承北京硅轴承供货商

炭-硅轴承的安全可靠运转

进行轴承的研制结构设计时，流体的类型（组成、密度、黏度、浓度）、环境温度、阻力、有没有料浆、轴承织物及其研磨精度、轴径、输出功率或圆心速率、满有效载荷和运转频次等数据是必要的前提，重要的是把阻力值控制在反之亦然之内，就可以确保炭-硅轴承的安全可靠运转。反之亦然也因环境前提和轴承的研磨形状（如有没有内衬和圆角）等变动很大，除特殊情况外，结构设计时要有余量，通常为反之亦然的50%-70%。

在干运转的情况下，炭-硅轴承容许的大有效载荷受轴承的气压和容许的破损速率的管制，其容许的大线速率则受轴承摩擦面上所造成热能的管制。而破损速率又受轴承的织物，轴及轴承的研磨情况，有效载荷、速率及周遭电介质等前提的影响。通常说来，其破损速率与有效载荷、环境温度和速率的万平方成比例。在低温下其阻力值必须比低温时要大得多，就可以确保轴承的安全可靠采用。

在干运转的情况下，轴承容许的阻力值亦直接受轴承织物的影响。故在这种情况下，通常都换用硅质和合金硅质轴承。

在换用炭-硅轴承的这时候，还要考虑轴承的运转环境温度。这个环境温度是由两个方面因素构成的，一方面是虽然轴承周遭电介质的环境温度，另一方面是虽然在轴承摩擦面造成的摩擦热能。当轴承浸在固体或是被固体所炸裂的这时候（湿运转），其摩擦和破损大大地降低了，在同一前提下，合金材料在固体中摩擦系数和破损量往往为大气中的1/5-1/10北京硅轴承供货商

炭-硅轴承的性质

1.良好的自润滑操控性

炭-硅轴承具有良好的自润滑操控性，主要有两方面原因。原因之一是：硅晶格内的碳原子按正六角形排列于各平面上，原子间的距离较近，为0.142nm，而各平面之间的距离为0.335nm，并且沿同一方向相互错开。第三个平面重复第一个平面的位置，第四个平面又重复第二个平面的位置，依次类推。在每一个平面上，碳原子间的结合力很强，而平面之间的距离较大，它们之间范德华作用力很弱，故层与层之间易于离开和相对翻转，这就是硅合金材料具有自润滑操控性的根本原因。

原因之二是：硅合金材料与大部分合金合金材料有较强的附着力，因此在与合金对磨时剥落的硅就很容易附着在合金表面上，形成一层硅膜，变成了硅与硅之间的摩擦，从而大大降低了破损和摩擦系数，这也是炭-硅轴承具有优良的自润滑操控性与减摩操控性的原因之一。

正虽然炭-硅轴承具有良好的自润滑操控性，在采用时可以不加润滑油而干运转，因此，炭-硅轴承就被在工作时不容许加润滑油的工业部门所广泛采用。

2.具有良好的化学稳定性

硅合金材料是一种化学稳定的合金材料，其化学稳定性不逊于贵合金。在熔融的银中它的溶解度仅为0.001%-0.002%。硅不论在有机或是无机的溶剂中都不溶解。在大部分酸、碱和盐中不腐蚀、不溶解。北京硅轴承供货商

3.炭-硅轴承的耐热操控性

经过实验，通常JGD5级轴承采用环境温度可达350℃；合金硅级轴承也是350℃；而电化硅级轴承可达450-500℃（在轻有效载荷情况下），其物理和机械操控性仍保持不变，如果在真空或者保护气氛下，其采用环境温度可达1000℃。

4.炭-硅焙干轴承的操控性

炭-硅轴承换用哪种合金材料做焙干剂比较合适，要根据轴承的工作前提来决定。用来焙干炭-硅轴承的有酚醛树脂、呋喃树脂，环氧树脂等等。