01

烘干电子设备

1. 一般滚珠轴承：

滚珠轴承主要就用作烘干轴、盘、套和其它具备慢速表层的钻孔，是冶金中采用较广的两类紧固件烘干。(能同时实现精确度0.01mm)

2. 一般车床：

它能烘干正方形、凹槽，也能烘干各式各样球面、曲轴等，还能烘干非常繁杂的型面。（能同时实现精确度0.05mm）

3. 针型

针型是对钻孔表层展开切削烘干的紧固件。绝大多数的针型是采用离心力钻头展开切削烘干，极少数的是采用油石、砂带等其它锤打和浸润金属材料展开烘干，如超精烘干紧固件、砂带针型、角蕨和抛光机等。（能同时实现精确度0.005mm，饰品能同时实现0.002mm）

4. 电工

电工工作台主要就主要包括锉削、锯切、截叶、钻削、铰削、攻丝和套丝、打制、烘干、矫治、卷曲和钢制等。

5. CNC滚珠轴承

主要就烘干大批量商品、精确度高配件等。(能同时实现精确度0.01mm)

6. CNC车床

主要就烘干大批量商品、精确度高配件、繁杂配件、大钻孔等。(能同时实现精确度0.01mm)

7. 线切割

慢走丝采用的电极是黄铜线，中丝用的是钼丝。慢走丝烘干精确度高，表层光洁度好。烘干一些精孔、精槽等。(慢走丝能同时实现精确度0.003mm，中走丝能同时实现精确度0.02mm)

8. 火花机

电火花烘干能烘干一般切削烘干方法难以切削的材料和繁杂形状钻孔(如模具的凹槽拐角、小孔、畸形孔、硬质合金上烘干)，烘干时无切削力，不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。(能同时实现精确度0.005mm)石墨轴承厂家

02

工艺技术流程

机械烘干工艺技术规程是规定配件机械烘干工艺技术过程和操作方法等的工艺技术文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺技术过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺技术文件用来指导生产。

配件的机械烘干工艺技术过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。

一个工艺技术过程需要主要包括哪些工序，是由被烘干配件的结构繁杂程度、烘干精确度要求及生产类型所决定的。

不同的生产数量，就有不同的烘干工艺技术。

工艺技术知识

1）精确度小于0.05的孔普铣做不了，需要CNC烘干；如果是通孔也能线切割。

2）淬火后的精孔（通孔）需要线切割烘干；盲孔需要淬火前粗烘干，淬火后精烘干。非精孔在淬火前做到位就可（留淬火余量单边0.2）。

3）宽度2MM以下的槽需要线切割烘干，3-4MM槽深度很深也需要线切割烘干。

4）淬火件粗烘干最少留余量0.4，非淬火件粗烘干留余量0.2。

5）镀层厚度一般是0.005—0.008，烘干时要按镀前尺寸。

03

工艺技术工时

时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。根据时间定额能安排生产工作台计划，展开成本核算，确定电子设备数量和人员编制，规划生产面积。因此时间定额是工艺技术规程中的重要组成部分。石墨轴承厂家

确定时间定额应根据本企业的生产技术条件，使绝大多数工人经过努力都能达到，部分先进工人能超出，极少数工人经过努力能达到或接近平均先进水平。

随着企业生产技术条件的不断改善，时间定额定期展开修订，以保持定额的平均先进水平。

时间定额通常由工艺技术人员和工人相结合，通过总结过去的经验并参考有关的技术资料直接估计确定。或者以同类商品的钻孔或工序的时间定额为依据展开对比分析后推算出来，也可通过对实际操作时间的测定和分析后确定。

工艺技术工时=准备工时+基本时间

准备工时就是工人熟悉工艺技术文件、领取毛坯、安装夹具、调整紧固件、拆卸夹具等所消耗的时间。计算方法：根据经验展开估算。

基本时间就是切去金属所消耗的时间。

04

出价成本计算方法

烘干件成本=(材料费+烘干费)*1.2

[1.2的系数是含管理费]

电子设备类成本=（烘干件材料费+烘干费+购入品费+组立调试费+设计费）*1.2

[1.2的系数是含管理费]

材料费=重量（密度*体积）*单价（元/kg）

烘干费=工艺技术工时*单价（元/时）石墨轴承厂家

日本采购品费（元）=购买价格(日元)/汇率

国产采购品费就按供应商出价

设计费=工作工时*单价（元/时）

出价资料：

1）滚珠轴承：60元/小时

2）车床：60元/小时

3）针型：60元/小时

4）电工：80元/小时

5）烘干中心：60-120元/小时

6）数控滚珠轴承：60-120元/小时

7）火花机：80-150元/小时

8）慢走丝线切割：60-150元/小时；饰品80元起价，大件按面积：0.06-0.08元/mm2

9）细孔放电：碳钢，钨钢，Ф0.3及以上1元/mm，Ф0.3以下2-3元/mm；Ф0.3及以上1.8-2元/mm

10）管理费：成本价格*0.2

点击下方机械学霸小程序，

获取资源更直接！

免责声明：本文系网络转载，版权归原作者所有。如涉及版权问题，请与机械学霸联系，我们将第一时间协商版权问题或删除内容。