那时和大家撷取的主题是：如何提升金属研磨组织工作效率？

那时我们以工厂实际制造中发现的问题，来分析影响金属研磨劳动制造率的因素，其中较重要的因素是：产品设计质量，吕普县成型方式，金属研磨技术和制造管理方式和水平。所以怎么提升金属研磨组织工作效率要从以下几点开始。

一、提升金属研磨劳动制造率的工艺技术举措

（一）延长easier工时

第一，延长基本上天数的工艺技术举措。在数以万计大量制造时，由于基本上天数在单位天数中所占占比较大，因此透过延长基本上天数即可提升劳动制造率。延长基本上天数的主要有效途径有以下几种：

1.提升研磨用量、增大万萨县、进给量和背吃刀量，都可延长基本上天数，这是金属研磨中广为选用的提升劳动制造率的有效方式。但研磨用量的提升受到枪械稳定度和紧固件功率、工艺技术系统刚度等方面的制约。随着新型枪械材料的出现，万萨县得到了迅速的提升，目前粉末冶金撤收的万萨县可达200m/min，陶瓷枪械的万萨县达500m/min。近几年出现的聚晶人造金刚石和聚晶立方铟枪械研磨普通钢材的万萨县达900m/min。在研磨方面，近几年发展的趋势是高速研磨和强力研磨。2.选用数刀同时研磨。3.余件研磨这种方式是透过增加枪械的切入、填装天数或者使基本上天数重叠，从而延长每一配件研磨的基本上天数来提升劳动制造率。余件研磨的方式有以下三种：次序余件研磨、相连接余件研磨、相连接次序余件研磨。4.增加研磨余量。选用高精度铸成、压力铸成、高精度锻造等一流工艺技术提升吕普县制造精度，增加金属研磨余量，以延长基本上天数，有时甚至无需再展开金属研磨，这样可以大幅度提升制造组织工作效率。

第三， 延长远距天数。远距天数在easier天数中也占有较大占比，尤其是在大幅度提升研磨用量之后，基本上天梳钩著增加，远距天数所占占比就更高。此时采取举措削减远距天数就成为提升劳动制造率的重要方向。延长远距天数有两种不同的有效途径，其一使远距动作同时实现机械化和手动化，从而间接地削减远距天数；并有使远距天数与基本上天数重叠，间接地延长远距天数。

1.间接地削减远距天数。选用专供机械研磨装夹钻孔，钻孔在装夹中不需找正，可延长装货件的天数。数以万计大量制造时，广为选用高效气动、液动机械研磨来延长装货件的天数。easier小批制造中，由于受专供机械研磨制造成本的限制，为延长装货件的天数，可选用组合机械研磨及可调机械研磨。此外，为减小研磨中断电量测的远距天数，可选用积极主动检验器或数字显示器在研磨过程中展开实时量测，以增加研磨中需要的量测天数。积极主动检验器能在研磨过程中量测研磨表面的实际尺寸，并根据量测结果手动对紧固件展开调整和组织工作循环控制，比如研磨手动量测器。梳钩器能把研磨过程或紧固件调整过程中紧固件运动的移动量或长棒连续精确地显示出来，这些都大大节省了断电量测的远距天数。2.间接地延长远距天数。为了使远距天数和基本上天数全部或部分地重叠，可选用多机柜机械研磨和连续研磨的方式。3.延长精心设计组织工作地天数。精心设计组织工作地天数，大部分消耗在更换枪械上，因此必须增加换刀单次并削减每次换刀所需的天数，提升枪械的稳定度可增加换刀单次。而换刀天数的增加，则主要透过改进枪械的安装方式和选用装刀机械研磨来同时实现。如选用各种快换刀夹，枪械微调机构，专供对刀样板或对刀样件以及手动换刀器等，以增加枪械的装运和对刀所需天数。比如在车床和铣床上选用可Avold粉末冶金刀片枪械，既增加了换刀单次，又可增加枪械装运，对刀和刃磨的天数。4.延长预备与就此结束天数的工艺技术举措。延长预备与就此结束天数的有效途径有二：第一，扩大产品制造数以万计量，以相对增加分摊到每一配件上的预备与就此结束天数；第三，间接地增加预备与就此结束天数。扩大产品制造数以万计量，可以透过配件标准化和通用化同时实现，并可选用成组技术组织制造。

（二）实施紧固件多台的看护

多台紧固件看护是一种一流的劳动组织举措。一个建筑工人同时管理多台紧固件可以提升劳动制造率是显而易见的，但应满足两个必要条件：其一若一人看护M台紧固件，则任意M-1台紧固件上的建筑工人操作天数之和，应小于N57Cpp紧固件的机动天数；并有每台紧固件都要有手动停车器。石墨轴承

（三）选用一流的工艺技术方式

1.吕普县预备。选用冷挤压、热挤压、粉末冶金、高精度锻造、爆炸成形等新工艺技术，可以大大提升吕普县精度，增加金属研磨组织工作量，节省原材料，可以明显地提升劳动制造率。2.特种研磨。对特硬、特韧、特脆等难研磨材料或复杂型面，选用特种研磨方式能极大地提升劳动制造率。如用电解研磨一般锻模，可以将研磨天数从40～50小时增加到1～2小时。3.选用少无研磨研磨。如冷挤压齿轮、滚压丝杠等。4.改进研磨方式，增加手工和低组织工作效率研磨方式。如大数以万计量制造中以拉削、滚压代替铣、铰、研磨，以精刨、精磨、金刚镗代替刮研等。

（四）选用手动化制造系统

手动化制作系统是由一定范围的被研磨对象、一定柔性和手动化水平的各种设备和高素质的人组成的一个有机整体，它接受外部信息、能源、资金、配套件和原材料等，在人和计算机控制系统的共同作用下，同时实现一定程度的柔性手动化制造，最后输出产品、文档资料、废料和对环境的污染。选用手动化制造系统可以有效改善劳动条件，显著提升劳动劳动制造率，大幅度提升产品的质量，有效延长制造周期，并能显著降低制造成本。

二、提升金属研磨劳动制造率的设计举措

设计时，在保证产品配件使用性能的前提下，应使配件结构具有良好的研磨工艺技术，并选用研磨工艺技术性良好的材料，以增加研磨困难，提升劳动劳动制造率，从而获得良好的经济效益。

（一）改善配件的结构工艺技术性

为了使机械产品具有良好的结构工艺技术性，在设计时常选用如下一些举措：

1.提升零、部件的三化程度（配件标准化、部件通用化、产品系列化），尽量利用已掌握的工艺技术和已标准化、系列化的配件及组件，尽量借用本厂已有制造的同类型配件，使设计出的结构具有良好的继承性。2.选用表面几何形状简单的配件，并尽可能地将它们精心设计在同一平面或同一轴线上，以便于研磨和量测。3.合理确定配件的制造精度和产品的装配精度。在保证产品使用性能的前提下，应尽量降低制造精度和装配精度。4.提升由非研磨研磨方式制造的配件和由费用较低的研磨研磨方式制造的配件的比例。显然，这两种配件在产品中所占的比例越大，产品的工艺技术性也就越好。

（二）选择研磨研磨性能良好的钻孔材料

钻孔材料的研磨研磨性间接地影响研磨组织工作效率、功率消耗和配件的表面质量等。在设计产品时，应在保证产品使用性能的前提下，尽可能选择研磨研磨性能良好的钻孔材料和采取能改善材料研磨研磨性能的热处理举措，以提升劳动制造率和降低研磨研磨费用。

材料的研磨性主要取决于材料的物理、机械性能。一般说来，强度与硬度高、塑性与韧性好、导热性差的材料，其研磨研磨性能就较差，反之则较好。石墨轴承

在实际制造中，常常选用热处理方式来改变材料的金相组织和机械性能，以改善钻孔材料的研磨研磨性。对高硬度的铸铁，一般选用高温球化退火，使片状石墨球化，以降低硬度，提升材料的可研磨研磨性能。

​总结：

提升金属研磨制造组织工作效率不仅是对流程概念的更新，也是对管理理念的改进。选用一流的枪械和紧固件同时实现高速，高效的研磨，同时选用相关技术和管理方式优化整个研磨工艺技术，选用多种方式提升研磨组织工作效率，同时实现高速研磨。高效研磨，高效研磨。最终目标。

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