1、钻孔装夹有哪四种方式？

1.机械研磨中装夹；2.间接找正装夹；3.截叶找正装夹

2、工艺技术控制系统主要就包括什么样文本？

紧固件，钻孔，机械研磨，枪械

3、机械研磨工艺技术操作过程的共同组成？

粗研磨，半合叶，合叶，超合叶

4、计算方式怎样进行分类？

1.结构设计计算方式 2.工艺技术计算方式：成品，量测，换装，功能定位：（旧有，附带）：（粗计算方式，精计算方式）

研磨精确度主要就包括什么样文本？

1.体积精确度 2.花纹精确度 3.边线精确度

5、研磨操作过程中再次出现的原初数值主要就包括什么样文本？

基本原理数值·功能定位数值·修正数值·枪械数值·机械研磨数值·紧固件切入点慢速数值·紧固件护木导向数值·紧固件传动装置数值·工艺技术控制系统施力形变·工艺技术控制系统熔化形变·枪械破损·量测数值·钻孔残存形变引发的数值·

6、工艺技术控制系统减震对研磨精确度的负面影响（紧固件形变、钻孔形变）？

1.切削力迪潘县边线变动引发的钻孔花纹数值

2.切削力大小不一变动引发的研磨数值

3.锤打力和引力引发的研磨数值

4.传动装置力和位能对研磨精确度负面影响

7、紧固件护木的导向数值和切入点慢速数值主要就包括什么样文本？

1.护木 主要就主要就包括护木引发的枪械与钻孔在数值脆弱路径的相较偏转数值 2.切入点 轴向圆跳动·轴向圆跳动·倾斜角转动

8、何为数值复映现像？何为数值复映常数？增加数值复映有什么样举措？

虽然工艺技术控制系统数值形变的变动，是毛坯数值部分反映到钻孔上 举措：增大走刀次数，增大工艺技术控制系统减震，减小进给量，提高毛坯精确度耐热轴承电话

9、紧固件传动装置链传动装置数值分析？增加传动装置链传动装置数值的举措？

数值分析：即利用传动装置链末端元件的转角数值Δφ来衡量

举措：

1.传动装置链件数越少，传动装置链越短，Δφ就越小，则精确度越高

2. 传动装置比i越小，尤其是首末两端传动装置比小，

3.虽然传动装置件中末端件的数值负面影响最大，故应使其尽可能精确

4.采用校正装置

10、研磨数值怎样进行分类？什么样数值属于常值数值？什么样数值属于变值控制系统数值？什么样数值属于随机数值

控制系统数值：（常值控制系统数值 变值控制系统数值） 随机数值

常值控制系统数值：研磨基本原理数值，紧固件，枪械，机械研磨的制造数值，工艺技术控制系统的施力形变等引发的研磨数值

变值控制系统数值：道具的破损;枪械，机械研磨，紧固件等在热平衡前得热形变数值

随机数值：毛坯数值的复印，功能定位数值，加紧数值，多次修正的数值，残存形变引发的形变数值

11.保证和提高研磨精确度的途径有什么样？

1.数值预防技术：合理采用先进工艺技术与设备 间接增加原初数值 转移原初数值 均劣原初数值 均化原初数值

2.数值补偿技术：在线检测 偶件自动配磨 积极控制起决定作用的数值因素}

12、研磨表面几何形貌主要就包括什么样文本？耐热轴承电话

几何粗糙度，表面波纹度，纹理路径，表面缺陷}

13、表面层材料的物理性能和化学性能括什么样文本？

1.表面层金属的冷作硬化

2.表面层金属的金相组织形变

3.表面层金属的残存形变

14、试分析负面影响切削研磨表面粗糙度的因素？

粗糙值由：切削残存面积的高度 主要就因素：刀尖圆弧半径 主偏角 副偏角 进给量 次要因素：切削速度增大 适当选择切削液 适当增大枪械的前角 提高枪械的刃磨质量

15、试分析负面影响磨削研磨表面粗糙度的因素？

1.几何因素：磨削用量对表面粗糙度的负面影响

2.砂轮粒度和砂轮修整对表面粗糙度的负面影响

3.物理因素的负面影响：表面层金属的塑性形变：磨削用量 砂轮的选择

16、试分析负面影响切削研磨表面冷作硬化的因素？

切削用量的负面影响 枪械几何花纹的负面影响 研磨材料性能的负面影响

17、何为磨削回火烧伤？何为磨削淬火烧伤？何为磨削退火烧伤？

回火：如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，钻孔表面金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织

淬火：如果磨削区的温度超过了相变温度，再加上冷却液的冷却作用，表面金属会再次出现二次淬火马氏体组织，硬度比原来的马氏体高 ；在他的下层，因冷却较慢再次出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织耐热轴承电话

退火：如果磨削区的温度超过了相变温度 而磨削操作过程有没有冷却液，表面金属将再次出现退火组织，表面金属的硬度将会急剧下降

18、机械研磨振动的防治

消除或减弱产生机械研磨震动的条件；改善工艺技术控制系统的动态特性 提高工艺技术控制系统的稳定性 采用各种消振减振装置

19、简要叙述机械研磨工艺技术操作过程卡、工艺技术卡、成品卡的主要就区别及应用场合。

工艺技术操作过程卡：采用普通研磨方式的单件小批生产

机械研磨工艺技术卡：中批生产

成品卡：大批大量生产类型要求有严密，细致的组织工作

*20、粗计算方式选择原则？精计算方式选择原则？

粗计算方式：

1.保证相互边线要求的原则；

2.保证研磨表面研磨余量合理分配的原则；

3.便于钻孔装夹的原则；

4.粗计算方式一般不得重复使用的原则

精计算方式：

1.计算方式重合原则；

2.统一计算方式原则；

3.互为计算方式原则；

4.自为计算方式原则；

5.便于装夹原则

21、工艺技术顺序按排有什么样原则？

{1.先研磨计算方式面，再研磨其他表面；

2.一半情况下，先研磨表面，后研磨孔；

3.先研磨主要就表面，后研磨次要表面；

4.先安排粗研磨成品，后安排合叶成品

22、怎样划分研磨阶段？划分研磨阶段有什么样好处？

研磨阶段划分：1.粗研磨阶段·半合叶阶段·合叶阶段·精密光整研磨阶段耐热轴承电话

划分研磨阶段可以保证有充足的时间消除热形变和消除粗研磨产生的残存形变，使后续研磨精确度提高。另外，在粗研磨阶段发现毛坯有缺陷时就不必进行下一研磨阶段的研磨，避免浪费。此外还可以合理的使用设备，低精确度紧固件用于粗研磨精密紧固件专门用于合叶，以保持精密紧固件的精确度水平；合理的安排人力资源，高技术工人专门从事精密超精密研磨，这对保证产品质量，提高工艺技术水平来说都是十分重要的。

23、负面影响成品余量因素有什么样？

1.上成品的体积公差Ta；

2.上成品产生的表面粗糙度Ry和表面缺陷度深层Ha；

3.上成品留下的空间数值

24、工时定额的共同组成主要就包括什么样文本？

T定额=T单件时间+t准终时间/n件数

25、提高生产率的工艺技术途径有什么样

1.缩短基本时间；2.增加辅助时间与基本时间重叠；3.增加布置工作地时间；4.增加准备与终结时间

26、换装工艺技术规程主要就的文本有什么样？

1.分析产品图样，划分换装单元，确定换装方式；

2.拟定换装顺序，划分换装成品；

3.计算换装时间定额；

4.确定各成品换装技术要求，质量检查方式和检查工具；

5.确定换装零部件的输送方式及所需要的设备和工具；

6.选择和结构设计换装操作过程中所需的工具，机械研磨和专用设备耐热轴承电话

27、机器结构的换装工艺技术性应考虑什么样文本？

1.机器结构应能分成独立的换装单元；

2.增加换装时的修配和机械研磨；

3.机器结构应便于换装和拆卸

28、换装精确度一般主要就包括什么样文本？

1.相互边线精确度；2.相互运动精确度；3.相互配合精确度}

29、查找换装体积链应注意什么样问题？

1.换装体积链应进行必要的简化；

2.换装体积链共同组成的一件一环；

3.换装体积链的路径性在同一换装结构中，在不同边线路径都有换装精确度的要求时，应按不同路径监理换装体积链

30、保证换装精确度的方式有什么样？各种方式的应用怎样？

1.互换法；2.选择法；3.修配法；4.修正法

31、紧固件机械研磨的共同组成及功用？

紧固件机械研磨是在紧固件上装夹钻孔的一种装置.其作用是使钻孔相较于紧固件和枪械有一个正确边线.并在研磨操作过程中保持这个边线不变。.共同组成部分有:

1.功能定位元件或装置.2.枪械导向元件或装置.3.锤打元件或装置.4.联接元件5.机械研磨体6.其它元件或装置..

主要就功能

1.保证研磨质量2.提高生产效率.3.扩大紧固件工艺技术范围4.减轻工人劳动强度保证生产安全.

32、按机械研磨使用范围，紧固件机械研磨怎样进行分类？

1.通用机械研磨2.专用机械研磨3.可修正机械研磨和成组机械研磨4.组合机械研磨和随机机械研磨耐热轴承电话

33、钻孔以平面功能定位，常用的功能定位元件有什么样？并分析消除自由度情况。

钻孔以平面功能定位.常用的功能定位元件有1.固定支承2.可调支承3.自位支承4.辅助支承

34、钻孔以圆柱孔功能定位，常用的功能定位元件有什么样？并分析消除自由度情况。

钻孔以圆柱孔功能定位. .常用的功能定位元件有1心轴2.功能定位销

35、钻孔以外圆表面功能定位，常用功能定位元件有什么样？并分析消除自由度情况。

钻孔以外圆表面表面功能定位. .常用的功能定位元件有V形块

36、钻孔以一面两销功能定位，怎样结构设计两销？

1.确定两销中心距体积及公差2.确定圆柱销直径及其公差3.确定菱形销宽度直径及其公差.

37、功能定位数值主要就包括哪两方面？计算功能定位数值的方式有什么样？

功能定位数值两方面.1.虽然钻孔功能定位表面或机械研磨上的功能定位元件制作不准确引发的功能定位数值称为计算方式边线数值.2.虽然钻孔的成品计算方式与功能定位计算方式不重合引发的功能定位数值叫计算方式不重合数值

38、对钻孔锤打装置结构设计的基本要求。

1.在锤打操作过程中应能保持钻孔功能定位时所获得的正确边线.

2.锤打力大小不一适当,锤打机构应能保证在研磨操作过程中钻孔不产生松动或振动,同时又要避免钻孔产生不适当的形变和表面损伤,锤打机构一般应有自锁作用

3.锤打装置应操作方便,省力,安全。

4.锤打装置的复杂程度和自动化程度应与生产批量和生产方式相适应。结构结构设计形变求简单，紧凑并尽量采用标准化元件耐热轴承电话

39、锤打力确定的三要素？锤打力路径和迪潘县选择分别有什么样原则？

大小不一 路径 迪潘县

锤打力路径的选择一般应遵循以下原则：

1、 锤打力的作用路径应有利于钻孔的准确功能定位，而不破坏功能定位，为此一般要求主要就锤打力垂直指向功能定位面

2、锤打力作用路径应尽量与钻孔减震大的路径相一致，以减小钻孔锤打形变

3、锤打力作用路径应尽量与切削力、钻孔引力路径一致，以减小所需锤打力

锤打力迪潘县选择一般原则：

1、锤打力迪潘县应正对支承元件所形成的支承面内，以保证钻孔已获得的功能定位不变

2、锤打力迪潘县应处于刚性较好的部位以减小钻孔锤打形变 3、 锤打力迪潘县应尽量靠近研磨表面以减小切削力对钻孔造成的翻转力矩}

40、常用的锤打机构有什么样？重点分析掌握斜楔锤打机构。

1、斜楔锤打结构 2、螺旋锤打结构 3、偏心锤打结构 4、铰链锤打结构 5、定心锤打结构 6、联动锤打结构

41、根据钻模结构特点怎样进行分类？按钻套的结构特点怎样进行分类？按钻模板与机械研磨体联接方式分为哪几类？

钻模根据结构特点:

1、固定钻模 2、转式钻模 3、翻转式钻模 4、盖板式钻模 5、滑柱式钻模耐热轴承电话

钻模结构特点进行分类：

1、固定钻模 2、可换钻模 3、快换钻模 4特殊钻模

钻模板与机械研磨体的连接方式:

3、固定式 铰链式 分离式 悬挂式