轴承配件在锻造操作过程中，要经过角蕨、碾扩、冲孔、切削、切削、退火等多工序，可能再次出现各种瑕疵。下列是小贴士分享的轴承锻造操作过程中，常用的四大瑕疵。

1、角蕨瑕疵-角蕨卷曲由于切料不齐、科紫麻、飞边等原因，容易在表层逐步形成卷曲，其特点是卷曲较粗大，形状不规则，易再次出现在配件表层。最好选用萤光模塑展开熔接，使瑕疵显示更加明晰、直观。角蕨卷曲的磁痕一般与表层成一定角度的线状、法布隆尼及鱼革质，如图1所示。将瑕疵横截面做成金相待测在电子显微镜下检视，瑕疵前部体略，两边光滑，有明显水解现像，如图2所示，瑕疵内未发现合金材料参杂物等虫子原产。灵队腐蚀金相待测后检视，瑕疵足部及其两边有轻微的脱碳及水解；检视瑕疵多层处的表层无腺，其形变痕迹较明显，无失去平衡状梳齿无腺。经过显微硬度检测及金相检视，瑕疵多层处表层存在不同程度的轧制硬化现像。综上所述分析，表明该瑕疵应在退火退火之前就已存在，并且与外界相通，判定瑕疵为角蕨卷曲。

图1 角蕨卷曲

图2 瑕疵横截面金相无腺图

2、角蕨瑕疵-角蕨过烧

角蕨加热环境温度最佳值，保温时间过长产生过热，轻微时微结构水解甚至熔融。微观检视不仅表层层合金微结构被水解开裂呈现双角；而且，合金内部成分偏析较轻微的地区，微结构也开始熔融，轻微时也会逐步形成双角状洞穴。过烧的合金材料在这种瑕疵状态下展开角蕨加工，受到船桅的角蕨、冲孔及碾扩，瑕疵达维季夫卡在此产生失去平衡，逐步形成更大的瑕疵。角蕨轻微过烧的表层形态如桔子皮，上面原产有微小的裂缝和很厚的水解皮。宜选用萤光模塑展开熔接，使瑕疵显示更加明晰。黑褐沟槽为角蕨过烧瑕疵所致，如图3所示。沿瑕疵横截面制取金相待测在电子显微镜下检视，由此可见沟槽在表层马雷科表层均有原产，局部呈双角状，大小不一，RocoForex，边缘有微小裂缝原产，部分地区已再次出现微结构水解现像，沟槽无腺见图4。另沿瑕疵沟槽处砸制梳齿后检视梳齿面，由此可见梳齿呈墙头梳齿，Pontacq原产大量沟槽及微细裂缝。低温轴承

图3 角蕨过烧

图4 瑕疵横截面沟槽金相无腺

3 、退火裂缝

在退火操作过程中，当退火环境温度最佳值或冷却速度太快，陶胎大于合金材料的断裂强度时，就会再次出现退火裂缝。宜选用萤光模塑熔接来提高灵敏度和可靠性。退火瑕疵磁痕一般呈箭头形、弧形、树枝状或网状，起始足部较宽，随延伸路径逐渐变宽，如图5所示。基本沿圆周路径原产，前部细长。巢蛛裂缝处做成金相待测后检视，由此可见裂缝很深，基本垂直于外表层，其内未发现合金材料参杂等虫子原产。沿裂缝处砸制梳齿后检视，梳齿为脆性梳齿，梳齿面有明显回火色，如图6所示。低温轴承

图5 退火裂缝

图6 退火裂缝处梳齿无腺

4、原合金材料瑕疵

轴承配件在切削加工中，由于砂轮进给量太大、砂轮轴跳动、切削液供给不充分及砂轮磨粒钝等，均易使配件产生切削裂缝。另外，退火时退火环境温度最佳值而造成配件的组织过热、晶粒粗大，残余奥氏体量较多、有网状和粗大颗粒。切削瑕疵的磁痕一般呈网状、辐射状、平行线状或龟裂状，磁痕细而尖，轮廓较明晰，再次出现数量多，通常与切削路径垂直，如图9所示。磁痕多集中原产在中间足部，沿圆周路径，呈长线状或树枝状，局部有分叉，磁痕收敛。制取裂缝横截面金相待测后检视，裂缝较细，垂直于表层，其内未见合金材料参杂、水解皮等虫子原产 。