陶瓷器轴承分三种类别，主要包括全陶瓷器轴承与混和陶瓷器轴承。全陶瓷器轴承是整座轴承的绒兰和球都是选用陶瓷器金属材料制做的，而混和陶瓷器轴承则是绒兰由轴承钢制加陶瓷器金属材料做成的球共同组成的。钢制轴承简而言之是织物全由轴承钢共同组成。

一、陶瓷器轴承对照钢制轴承具备六大缺点

1、使用体积小--全陶瓷器轴承的烦躁使用寿命冀望比钢制轴承长10-50倍，混和陶瓷器轴承，使用寿命也比钢制轴承的使用寿命高3-5倍以内；

2、输出功率和快速潜能高--可在dn值少于300万的前提下运行，且爆胎、破损和高热均可减少；

3、所需黏合剂很少--陶瓷器金属材料的摩擦常数低，选用油黏合剂的陶瓷器轴承，在黏合剂油DAT160或三峡地区的情况下，其黏合剂潜能仍不高于钢轴承常见的现代黏合剂剂；

4、连续性大--因陶瓷器金属材料的剪切模量高，其连续性比一般钢轴承大15-20%；

5、耐热蚀--虽然陶瓷器金属材料为胶体金属材料，故更耐热和破损；

6、扭力低--依照内部结构，陶瓷器轴承的扭力约增大1/3；

7、无磁不极性--陶瓷器轴承无须受磁、电的侵害；

8、耐热--全陶瓷器轴承能在500摄氏以内环境温度组织工作。

图1 全陶瓷器轴承

图2 金属轴承

二、陶瓷器轴承的一大缺点——成本昂贵

陶瓷器轴承是非金属、非铁金属材料，是一类非磁优良绝缘体，因此陶瓷器轴承金属材料成本费相对照较的高。陶瓷器轴承生产加工和削磨成本费非常的复杂，因此当前的陶瓷器轴承，制造成本费也是非常高的。不仅如此，其加工相对来说会比较困难，因为陶瓷器轴承有着较低的承载力，相比较金属金属材料其对热冲击比较敏感。因此在生产加工陶瓷器轴承的时候，其生产加工流程是非常复杂的，需要考虑到的要素有很多。耐热轴承厂家

三、可以优先选混和陶瓷器轴承

混和陶瓷器轴承输出功率可以达到450,000RPM，优于全陶瓷器轴承，因而被广泛应用于牙科、手机和主轴领域。此外，经实验测定，混和陶瓷器轴承的烦躁使用寿命高于全陶瓷器轴承和钢制轴承。选用陶瓷器轴承时，在振动合乎要求的情况下，考虑使用寿命和经济性因素，可以优先选用混和陶瓷器轴承。

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图3 混和陶瓷器轴承