作者：【北京青年报】

一共50多道成品的一条锻造线，两千多也只需要6名工人。人工进料后，切削、潜心研究、进料、装球、加装保持架……一道成品如浑然天成般在锻造线上手动顺利完成。

电气轴承厂全手动数字化锻造线

20秒工业生产两套轴承。在长春轴承集团公司有限公司（简称煤焦哈轴）电气轴承厂，带着本报记者从锻造线的第二道成品走到最终，煤焦哈轴副总经理、总工程师贾秋生最终总结说：不但速度快，产品质量还高，因为这条锻造线不但是手动化的，而且是智能化的，它加装了‘睿智神经控制系统’。

贾秋生所说的睿智神经控制系统是指MES控制系统。该控制系统与锻造线上的每台电子设备联网，可以对锻造鼓点、于小文、质量过程等展开控管。

‘睿智神经控制系统’最明显的是进料成品，你看这两个机器肩膀在征选组件，他们不是随便拿的，而是在测量完内圈和内圈体积后，根据记忆，选择合适的展开相匹配。正在锻造线巡视的煤焦哈轴雇员刘铁向本报记者介绍说，机器肩膀在手动进料相匹配与内圈时，会把体积意见反馈给MES控制系统，如果发现与内圈都磨偏了、不能相匹配的，它会及时说MES控制系统，应该如何修正模块，重新切削，同时实现了自意见反馈自修正。

雇员在修正模块

拥有如此智能化的锻造线，这在哈轴组装厂工程建设前是无法想象的。

原来哈轴都是FPS锻造，连手动化都同时实现不了，更别说同时实现智能化。贾秋生说，2020年7月30日，哈轴集团公司公司、哈轴锻造公司、哈轴股份公司实施合并重组计划，宣告这家新贵轴承锻造企业迈入了蜕皮复活之旅。当年8月，北京煤焦重工集团公司投资10.4亿元，在长春新区镇江一体发展区工程建设炼铁厂，展开电子设备升级、技术改造，同步启动管理模式变革。石墨轴承供货商

恰似凤凰三昧。重组后，煤焦哈轴仅用8个月时间便扭亏。2021年3月同时实现利润184.78万元，结束多年亏损局面。

2021年7月，组装厂首批三个厂房建成，新生的煤焦哈轴也迈入了从江南到镇江的大迁址。

厂房迁址后，DD91锻造线30数十条，替代哈轴大部分陈旧电子设备，手动锻造线、半手动锻造线成为锻造电子设备主流，班产效率提高70%以上。煤焦哈轴锻造管理处处长张殿斌说本报记者，今年1月至10月，煤焦哈轴顺利完成出口量4450万台，同比增长82%，并先后3次突破出口量、销售收入历史最低值。截至10月，煤焦哈轴销售收入同时实现5.6亿元，同比增长近1倍，预计全年顺利完成6.6亿元。

包装轴承

冬日暖阳下，煤焦哈轴厂房内蓝顶白墙的锻造厂房格外吸睛。除已建成投达产的3个厂外，精密轴承厂和科研行政楼也已顺利完成基础工程建设，正在展开内部装修和电子设备引进。石墨轴承供货商

据贾秋生介绍，精密轴承厂主要锻造航空航天精密轴承和机器高精密微型轴承，均为国际轴承领域最高端板块，锻造电子设备很多都是专属订制；科研行政楼已订购的价值3000万元的先进研发电子设备正在陆续到货。待电子设备全部到位投产后，2023年煤焦哈轴预计同时实现年产能5000万台，销售收入8亿元左右，并将阔步向高端轴承挺进。

现在MES控制系统还只在电气轴承厂试用，我们的目标是要在全厂铺开。贾秋生说，从智能化锻造角度来说，企业未来发展方向是ERP接单，MPS展开锻造任务分解，进入MES控制系统执行，中间过程还有PLM研发控制系统，所有数据打通后，就能完全同时实现智能化锻造，届时一个全新的智能化哈轴将爆发出无限潜能。

作者：龙头新闻

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