序号

电子设备中文名称

单位

数目

简要说明

备 注

1

上料区域

1.1

热送辊道

套

1

制动器座净环水冷；辊道线最大速度1m/s；辊道电机规格：5.5 kW；变频调速；辊道间距1.2m

采用集中干油润滑；辊道电机采用YGP自冷却电机，电机或减速箱安装在固定的底座上,含称重辊道秤（Ⅲ级精度）

1.2

钢坯提升装置

套

1

提升速度：200~300mm/s；

电机功率：75kW，变频；

链条间距：1200mm

用于将热送辊道上的钢坯单根提升到炼钢车间+5.3米平台上，含取料装置、垂直提升方式、采用集中干油润滑

1.3

冷坯上料台架

套

2

由固定梁和活动梁组成；升降液压缸2个；横移液压缸2个

含取料臂、采用集中干油润滑

1.4

入炉辊道

套

1

制动器座净环水冷；辊道线最大速度1m/s；辊道电机规格：5.5 kW；变频调速；辊道间距1.2m

辊道电机采用YGP自冷却电机，电机或减速箱安装在固定的底座上；含称重辊道，辊道间设测长装置、设置保温罩、采用集中干油润滑、含坯料标识识别装置

1.5

剔除装置

套

1

曲柄拨杆机构；台架最大存钢量5根；液压缸2个低温陶瓷器制动器厂家

设计需考虑维护方便

2

出炉区域

2.1

出炉辊道

套

1

辊身浊环水冷却；辊道线最大速度1m/s；辊道电机规格：5.5 kW；变频调速；辊道间距1.2m

辊道电机采用YGP自冷却电机，电机或减速箱安装在固定的底座上；设置保温罩、采用油气润滑

2.2

高压水除鳞系统1

套

1

位于粗轧机组前，除鳞系统压力30MPa，除鳞面积：98%

非机电一体电子设备，仅提供成套电子设备本体、电机、机身及管路等地方的检测元器件（信号进接线端子箱）。PLC、MCC、变频器、编程等由投标方负责

2.3

高压水除鳞系统2

套

2

位于一中轧和精轧机组前，除鳞系统压力16MPa,除鳞面积：98%

非机电一体电子设备，仅提供成套电子设备本体、电机、机身及管路等地方的检测元器件（信号进接线端子箱）。PLC、MCC、变频器、编程等由投标方负责

2.4

剔除装置

套

1

曲柄拨杆机构；台架最大存钢量5根；液压缸2个

设计需考虑维护方便

3

粗轧机组区域

3.1

粗轧机组前夹送辊

套

1

两辊式；辊子规格：320x500mm；电机功率：45kW，变频

3.2

0V~6V粗轧机组轧机

架

7

4×850+3×750

平立交替短应力线轧机

含预留1架850轧机(0V) 、含远程辊缝调整、各含1对随机轧辊；减速机制动器含测温装置；投标时提供详细的电机、减速箱速比等参数低温陶瓷器制动器厂家

3.3

0V~6V粗轧机组备用轧机

架

6

含远程辊缝调整、不含轧辊

4

一中轧机组区域

4.1

一中轧机组前1飞剪

套

1

曲柄连杆式结构，启停工作制；剪切断面：≤φ175mm；轧件速度：0.21~0.84m/s；轧件温度~850℃

含独立干油泵、本体及减速箱主轴制动器增加测温装置、转撤器及电机、含联轴器、电机底座、废料收集处理系统等；投标时提供详细的电机、减速箱速比、回转半径、惯量等参数

4.2

脱头辊道

套

1

辊身浊环水冷却；辊道电机规格：3 kW；变频调速；辊道间距1.25m

辊道电机采用YGP自冷却电机，电机或减速箱安装在固定的底座上；设置保温罩、采用集中干油润滑

4.3

一中轧机组前夹送辊

套

1

两辊式；辊子规格：~320x500mm；电机功率：~45kW，变频

4.4

7H~12V一中轧机组轧机

架

6

2×750+4×550

平立交替短应力线轧机

含远程辊缝调整、各含1对随机轧辊、减速机制动器含测温装置；投标时提供详细的电机、减速箱速比等参数。

4.5

7H~12V一中轧机组备用轧机

架

6

含远程辊缝调整、不含轧辊

5

二中轧机组区域

5.1

二中轧机组前2飞剪

套

1低温陶瓷器制动器厂家

曲柄连杆式结构，启停工作制；剪切断面：≤φ115mm；轧件速度：0.4~1.6m/s；轧件温度~850℃

含独立干油泵、转撤器及电机、本体主轴制动器增加测温装置、含联轴器、电机底座、废料收集处理系统等；投标时提供详细的电机、减速箱速比、回转半径、惯量等参数。

5.2

13H~18V二中轧机组轧机

架

6

6×450

平立交替短应力线轧机

含远程辊缝调整、各含1对随机轧辊，减速机制动器含测温装置；投标时提供详细的电机、减速箱速比等参数。

5.3

13H~18V二中轧机组备用轧机

架

6

含远程辊缝调整、不含轧辊

6

精轧机组区域

6.1

精轧机组前3飞剪

套

1

曲柄连杆式结构，启停工作制；剪切断面：≤φ78mm；轧件速度：0.93-4.9m/s；轧件温度~850℃

含独立干油泵、转撤器及电机、本体主轴制动器增加测温装置、含联轴器、电机底座、废料收集处理系统等；投标时提供详细的电机、减速箱速比、回转半径、惯量等参数。

6.2

19H~22V精轧机组轧机

架

4

4×350

平立交替短应力线轧机

含远程辊缝调整、各含1对随机轧辊，减速机制动器含测温装置；投标时提供详细的电机、减速箱速比等参数。

6.3

19H~22V精轧机组备用轧机

架

4

含远程辊缝调整、不含轧辊低温陶瓷器制动器厂家

6.4

精轧机组机架间立活套

套

5

含减定径前1套

6.5

精轧机组后4飞剪及碎断剪

套

1

组合式结构，启停工作制；剪切断面：≤φ108mm；轧件速度：0.49-12m/s；轧件温度~820℃（<φ90mm,750℃）

含独立干油泵、转撤器及电机、本体主轴制动器增加测温装置、含联轴器、电机底座、废料收集处理系统等；投标时提供详细的电机、减速箱速比、回转半径、惯量等参数。

6.6

减定径机组后5飞剪

套

1

组合式结构，启停工作制；剪切断面：≤φ92mm；轧件速度：0.8~17m/s；轧件温度~750℃（<φ60mm,600℃）

含独立干油泵、电机、含联轴器、电机底座、本体主轴制动器增加测温装置、等；投标时提供详细的电机、减速箱速比、回转半径、惯量等参数。

7

轧机导卫、轧机间导槽

套

1

满足测试规格20、32、40、60、90 mm需求

8

轧机冷却水气动阀门

套

4

轧机分机组设置

9

机架翻转装置

套

1

含电控电子设备及操作箱

（配置翻转限位控制）

10

控冷电子设备

套

1

全线水冷及连接辊道，制动器座水冷、集中干油润滑

机电一体电子设备（不含水箱内辊道、旁通辊道及连接辊道的传动柜及控制），含轧线的低温计（不低于8个）；PLC采用S7-1500系列，HMI采用WINCC7.5，PROFINET网络，CPU及PROFINET的远程站的网卡采用独立的24V电源，不与I/O等共24V电源。PROFINET网络采用环网。IP地址由投标方后期分配网段；有TCP/IP接口低温陶瓷器制动器厂家

11

冷床区域

11.1

冷床输入辊道

套

1

制动器座净环水冷；轧件最大速度16m/s；辊道电机规格：3 kW；变频调速；辊道间距1.2m

辊道电机采用YGP自冷却电机，电机安装在固定的底座上；包括轧件的提速、拉钢、上制动板、制动、上冷床等一系列上钢电子设备、采用集中干油润滑、立辊采用耐低温制动器，制动器采用油气润滑

11.2

冷床本体

套

1

步进齿条式，冷床规格：114m×14.5；齿条间距：~600mm（初定）；齿距：110mm（初定）；偏心距：60mm；矫直板长度：~5m；快移装置长度：50m

包括步进动静齿条、快移装置、对齐辊道、排钢链、移钢小车等冷床主体电子设备、采用集中干油润滑

11.3

保温罩

套

1

保温罩：5m*114m；

配重块由买方根据卖方详细设计图纸提供

11.4

冷床输出辊道

套

1

制动器座净环水冷；辊道电机规格：4 kW；变频调速；辊道间距1.2m

辊道电机采用YGP自冷却电机，电机或减速箱安装在固定的底座上；采用集中干油润滑、出口篦条由买方根据卖方详细设计图纸供货低温陶瓷器制动器厂家

12

冷剪区域

12.1

冷剪前辊道

套

1

制动器座净环水冷；辊道电机规格：4 kW；变频调速；辊道间距1.2m

辊道电机采用YGP自冷却电机，电机或减速箱安装在固定的底座上；采用集中干油润滑、篦条由买方根据卖方详细设计图纸供货

12.2

冷剪

套

1

剪机形式：上切式（下刀固定，上刀上下运动实现剪切）；剪切力：13000kN；剪刃宽度：~1350mm；剪刃最大开口度：210mm；电机功率：~200kW，交流工频

含空压机2套（1用1备，规格：3m3）、定尺机由买方供货、采用独立智能干油、润滑系统、孔型剪刃（含全部产品规格）由买方根据卖方详细设计图纸供货、买方提供3套平剪刃

12.3

冷剪后辊道

套

1

制动器座净环水冷；辊道电机规格：4 kW；变频调速；辊道间距1m

辊道电机采用YGP自冷却电机，电机或减速箱安装在固定的底座上；含摆动辊道和砂轮锯间辊道、采用集中干油润滑

13

缓冷区域

13.1

输入辊道

套

1

制动器座净环水冷却；辊道电机规格：4 kW；变频调速；辊道间距1.2m

辊道电机采用YGP自冷却电机，电机或减速箱安装在固定的底座上；采用集中干油润滑

13.2

缓冷收集台架

套

2

用于缓冷材的快速横移收集低温陶瓷器制动器厂家

13.3

缓冷收集料筐

套

2

保证1根坯料生产的产品收集在1个料框内

14

成品收集区域

14.1

输入辊道

套

1

辊道电机规格：4 kW；变频调速；辊道间距1.2m

辊道电机采用YGP自冷却电机，电机或减速箱安装在固定的底座上；采用集中干油润滑

14.2

横移收集台架

套

2

锯切后成组轧件横移，期间实现自动计数分组，为最终落料提供原料

14.3

落料装置

套

2

液压缸接料；

惠斯顿回转卸料；

电机驱动齿轮回转；

按照需要的根数，把同捆铁合金落到一起，并放置到成捆输送辊道上

14.4

成捆输送辊道

套

1

辊道电机规格：4 kW；变频调速；辊道间距1.0m

辊道电机采用YGP自冷却电机，电机或减速箱安装在固定的底座上；采用集中干油润滑

14.5

铁合金打包机

套

4

捆扎直径：～?450mm；

双道线打捆；打包线直径：6~8mm

机电一体电子设备；PLC采用S7-1500系列，HMI采用WINCC7.5，PROFINET网络，CPU及PROFINET的远程站的网卡采用独立的24V电源，不与I/O等共24V电源。PROFINET网络采用环网。IP地址由投标方后期分配网段；有TCP/IP接口

14.6

成品收集台架

套

1

含称重、称重装置(Ⅲ级精度)满足与计量系统数据通讯不含标牌机器人低温陶瓷器制动器厂家

15

轧辊间相关配套电子设备

套

1

拆装辊机械手3套（850、750、550）

包括轧机和导卫的调整系统、液压系统

16

液压润滑系统

套

1

包括液压系统、稀油系统、含在线水分检测系统（进口电子设备）

非机电一体电子设备，仅提供成套电子设备本体、电机、机身及管路等地方的检测元器件（信号进接线端子箱）。PLC、MCC、编程等由投标方负责、主泵电机功率考虑冗余

17

油气润滑系统

套

1

机电一体电子设备；PLC采用S7系列，HMI采用SIEMENS系列产品。IP地址由投标方后期分配网段；有TCP/IP接口；提供给轧线的集成画面；

18

干油润滑系统

套

1

机电一体电子设备；

19

集中加油站

套

4

按照不同油品（液压油、稀油）设置

机电一体电子设备；