SKF、FAG他们轴承上面的字母都代表什么，不懂就转！

基本代号为22206是代表一个球面滚子轴承，宽度系列为2，外径系列也是2，内径为30mm。

true

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后置代号内容内部设计EC采用加强滚子，提高承载能力CACAC、ECA、ECAC双列对称球面滚子轴承，钢或钢制实体保持架，内圈有法兰挡边，导圈在二列滚子间，并以内圈定心。滚子和滚道表面粗糙度经优化加工，利于滚子引导，减小摩擦采用加强滚子，提高承载能力。E双列对称球面滚子轴承，内圈无挡边，镀青铜型导圈较靠近外圈，由保持架定心引导，每列滚子有一冲压钢板保持架，滚子和滚道表面粗糙度经优化加工，滚子的长度和数量都是加强型外圈带润滑油槽和三个油孔。外部设计CACBCC配对轴承安装时有较小轴向内部间隙配对轴承安装时有标准轴向内部间隙配对轴承安装时有较大轴向内部间隙C—表示有间隙。此组代号用于可任意（同向串列，面对面或背靠背）配对安装的单列角接触球轴承外部设计GAGBGC配对轴承安装好后轴承内部有轻型预载荷配对轴承安装好后轴承内部有中型预载荷配对轴承安装好后轴承内部有重型预载荷G—表示可任意配对安装的单列角接触球轴承内有一定的安装前轴向间隙，此组代号用于背靠背或面对面安装的单列角接触球轴承。KK30锥形内孔，锥度1：12锥形内孔锥度1：30NNRN2轴承外圈有止动槽轴承外圈有止动槽和止动圈外圈倒角上有两个直径方向上相对的槽成180°W33W内部设计为C、CC、EC、CA、CAC、ECA和ECAC型轴承外圈带油槽及油孔。内部设计为E型的轴承外圈不带油槽及油孔。-LS-2LSPPRS-RS1-2RS1-RZ-2RZ-Z-2Z-ZN-ZNR-2ZNRX轴承一侧有接触式油封，内圈无油封凹槽轴承两侧有LS密封圈轴承（支承滚轮轴承，凸轮随动轴承）两侧有接触式密封圈轴承（滚针轴承）一侧有合成橡胶或聚氨基甲酸脂接触式密封圈轴承一侧有衬钢板合成橡胶接触式密封圈轴承两侧有RS1密封圈轴承一侧有衬钢板合成橡胶的低摩擦密封圈轴承两侧有RZ密封圈轴承一侧有（钢板）防尘盖（非摩擦油封）轴承两侧有Z防尘盖轴承一侧带防尘盖，防尘盖位于止动槽异侧防尘盖位于止动槽异侧，且带止动圈轴承两侧有Z防尘盖，外圈带止动槽和止动圈1）基本尺寸经修正已符合ISO标准2）柱形滚动面（支承滚轮，凸轮随动轴承）保持架FJMPPYPTNVVH钢或特殊铸铁制实体保持架钢板冲压保持架轻合金实体保持架黄铜实体保持架铜板冲压保持架玻璃纤维增强尼龙保持架工程塑料模注保持架满装滚子轴承（无保持架）分离型滚子组合件构成的满滚子轴承（圆柱滚子轴承）其他轴承特性轴承精度/CLN/CLO/CL3/CL7A/CL7C/P6/P5/P4A/P4/PA9A/PA9B/SP/UP相当于ISO 6X级，用于公制圆锥滚子轴承相当于ISO 0级公差，用于英制圆锥滚子轴承相当于ISO 3级公差，用于英制圆锥滚子轴承符合差速器轴承配置标准的圆锥滚子轴承符合差速器轴承配置特殊标准的圆锥滚子轴承尺寸及旋转精度相当于ISO 6级公差尺寸及旋转精度相当于ISO 5级公差（比P6级精度）尺寸精度符合ISO 4级公差，旋转精度相当于AFBMA标准ABEC9级尺寸及旋转精度相当于ISO 4级公差（比P5级精密）尺寸及旋转精度相当于AFBMA标准ABEC9级尺寸精度相当于AFBMA级旋转精度比ABEC9级高尺寸精度约为P5级，旋转精度约为P4级尺寸精度约为P4级，旋转精度高于P4级游隙/C1/C2/（C0）/C3/C4/C5游隙符合标准规定的1组，游隙小于2组游隙符合标准规定的2组，游隙小于0组游隙符合标准规定的0组，一般在代号中省略。游隙符合标准规定的3组，游隙小于0组游隙符合标准规定的4组，游隙小于3组游隙符合标准规定的5组，游隙小于4组品质/Q/Q66/QE5/QE6最佳内部几何结构和表面粗糙度（用于圆锥滚子轴承）振动峰值小于普通级标准符合电机用特别标准，精度达P6级，超低噪声符合电机用标准，低噪声组合形式/DB/DF/DT背靠背成对安装面对面成对安装串联安装以下的代号是上列组合形式的预负荷和游隙的说明ABCCACBCCC…GAGBGCG…轻预负荷（角接触球轴承）预负荷比A大（角接触球轴承）预负荷比B大（角接触球轴承）内部游隙较小（深沟球轴承或角接触球轴承）内部游隙较CA大（深沟球轴承或角接触球轴承）内部游隙较CB大（深沟球轴承）特殊内部轴向游隙，后面的数字表示轴向游隙的大小较轻预负荷（深沟球轴承）中型预负荷（深沟球轴承）重型预负荷（深沟球轴承）特别预负荷，G后面的数字表示预压的大小daN例：6208/DBGA 两个以背靠背方式安装的深沟球轴承6208，轻度预负荷特殊热处理/（SO）/S1/S2/S3/S4回火温度150℃，代号中一般省略回火温度200℃回火温度250℃回火温度300℃回火温度350℃补充润滑/W/W20/W33/W33X不能补充润滑剂轴承外圈有三个润滑油孔轴承外圈有润滑油槽及三个油孔轴承外圈有润滑油槽及六个油孔润滑剂/HT/LTH/LT/MT高温润滑脂（-20～+130℃）低/高温润滑脂（-40～+140℃）低温润滑脂（-50～+80℃）中温润滑脂（-30～+110℃）注：MT表示特定轴承使用非标准油脂，其油脂用量与标准填充量（轴承内部空间的25%～30%）不同时，附加字母表示A 润滑脂用量少于标准用量B 润滑脂用量大于标准用量C 润滑脂用量大于B例：6210～2Z/HT51B 有两个防尘盖的深沟球轴承6210，填充51高温油脂，其量大于标准用量其他VA201VA301用字母V加一个字母和三个数字组合，表示各种标准设计的变型窑车轴承牵引电机用圆柱滚子轴承代号含义内部变更代号XA、AABCDAE外形尺寸符合国际标准（ISO）规定内部结构变更1）内部结构变更2）圆柱滚子轴承剖分内圈3）圆锥滚子轴承圆锥角加大1）内部结构变更2）圆柱滚子轴承剖分内圈剖分内圈加强型结构注：如果外形尺寸符合ISO规定，而内部结构有变更则用复合符号，例：XA，XE……外形变化代号SKZR（.2ZR）RS（.2RS）RSR（.2RSR）2LSZZZN外圈带油槽及油孔内圈带锥形孔，锥度1：12单面（双面）带防尘盖单面（双面）带密封圈（接触式）单面（双面）带密封圈（非接触式）双面有防尘盖（接触式，套圈上无凹槽）组合滚针轴承带用作密封和支持部件的防尘盖支承滚轮带两个引导外圈的挡圈外圈上有止动槽保持架代号JFLMTTNTVVVHHPN（略）ABCWa．保持架材料钢板冲压保持架钢制实体保持架，滚动体引导轻金属实体保持架，滚动体引导黄铜实体保持架，用附加数字表示材料成分有变化酚醛层压布实体保持架，滚动体引导工程塑料模注保持架，滚动体引导玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架满装滚动体轴承满装滚子自持式b．保持架结构型式及表面处理1）自锁兜孔式保持架2）渗碳淬火保持架直兜孔窗式保持式铆接保持架滚动体引导保持架外圈引导保持架内圈引导保持架双列（滚动体）保持架注：1.b条的代号一般只能与a条结合使用。2.当轴承的保持架采用下列规定的材料和结构时，保持架代号省略。深沟球轴承　　采用钢带或铜带冲压保持架滚针轴承组件　　Ｍ型冲压保持架其他各类标准轴承　　钢板冲压保持架精度等级代号（P0）P6P5P4P2HGSPUP标准级精度，代号中省略公差等级符合ISO 6级公差等级符合ISO 5级（比P6级精密）公差等级符合ISO 4级（比P5级精密）公差等级符合ISO 2级（比P4级精密）尺寸精度相当于P4级，旋转精度比P4级高高精密级精度超高精密级精度游隙代号C1C2（C0）C3C4C5径向游隙比C2组小径向游隙比普通组小普通组径向游隙，代号中省略径向游隙比普通组大径向游隙比C3组大径向游隙比C4组大组合形式代号UAUOULK11.A…成对配置，面对面或背靠背，安装时轴向间隙很小成对配置，面对面或背靠背，安装时没有轴向间隙成对配置，面对面或背靠背，安装时有轻度预过盈两个圆锥滚子轴承背靠背安装，在外圈之间有定距环，轴向间隙A（µm）例：A80，120说明这对圆锥滚子轴承在未安装前其轴向间隙在80～120µm之间true

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(1) 内部结构

A，B，C，D，E内部结构变化

例1：角接触球轴承7205C，7205E，7205B，C-15度接触角，E-25度接触角，B-40度接触角。

例2：圆柱滚子,调心滚子及推力调心滚子轴承N309E,21309E,29412E-加强型设计，轴承负载能力提高。

VH-滚子自锁的满滚子圆柱滚子轴承(滚子的复圆直径不同于同型号的标准轴承)。例：NJ2312VH

(2)轴承的外形尺寸及外部结构

DA--带双半内圈的可分离型双列角接触球轴承。例：3306DA

DZ--圆柱型外径的滚轮轴承。例：ST017DZ

K--圆锥孔轴承,锥度1：12。例:2308K。

K30--圆锥孔轴承，锥度1：30。例:24040K30。

2LS--双内圈，两面带防尘盖的双列圆柱滚子轴承。例：NNF5026C.2LS.V-内部结构变化，双内圈，两面带防尘盖，满滚子双列圆柱滚子轴承。

N--外圈上带止动槽的轴承。例：6207N。

NR--外圈上带止动槽和止动环的轴承。例:6207NR。高温轴承

N2--外圈上带两个止动槽的四点接触球轴承。例：QJ315N2。

S--外圈带润滑油槽和三个润滑油孔的轴承。例：23040是。轴承外径D大于等于320毫米的调心滚子轴承均不标注S。

X--外型尺寸符合国际标准的规定。例：32036X。

Z..-特殊结构的技术条件。从Z11起依次向下排列。例：Z15-不锈钢制轴承(W-N01.3541)。

ZZ--滚轮轴承带两个引导外圈的挡圈。

(3)密封与防尘

RSR--轴承一面带密封圈。例:6207RSR。

ZR--轴承一面带防尘盖。例:6207ZR。

2ZR--轴承两面带密封盖。例:62072ZR。

ZRN--轴承一面带防尘盖，另一面外圈上带止动槽。例：6207ZRN。

2ZRN--轴承两面带防尘盖，外圈上带止动槽。例：62072ZRN。

(4)保持架及其材料

1)实体保持架。

A或B置于保持架代号之后，A表示保持架由外圈引导，B表示保持架由内圈引导。

F--钢制实体保持架，滚动体引导。

FA--钢制实体保持架，外圈引导。

FAS--钢制实体保持架，外圈引导,带润滑槽。

FB--钢制实体保持架，内圈引导。

FBS--钢制实体保持架，内圈引导,带润滑槽。

FH--钢制实体保持架，经渗碳淬火。高温轴承

H,H1--渗碳淬火保持架。

FP--钢制实体窗型保持架。

FPA--钢制实体窗型保持架，外圈引导。

FPB--钢制实体窗型保持架，内圈引导。

FV,FV1--钢制实体窗孔保持架，经时效，调质处理。

L--轻金属制实体保持架，滚动体引导。

LA--轻金属制实体保持架，外圈引导。

LAS--轻金属制实体保持架，外圈引导，带润滑槽。

LB--轻金属制实体保持架，内圈引导。

LBS--轻金属制实体保持架，内圈引导，带润滑槽。

LP--轻金属制实体窗型保持架。

LPA--轻金属制实体窗型保持架，外圈引导。

LPB--轻金属制实体窗型保持架，内圈引导（推力滚子轴承为轴引导）。

M，M1--黄铜实体保持架。

MA--黄铜实体保持架，外圈引导。

MAS--黄铜实体保持架，外圈引导，带润滑槽。

MB--黄铜实体保持架，内圈引导（推力调心滚子轴承为轴圈引导）。

MBS--黄铜实体保持架，内圈引导，带润滑槽。

MP--黄铜实体直兜孔保持架。

MPA--黄铜实体直兜孔保持架，外圈引导。

MPB--黄铜实体直兜孔保持架，内圈引导。

T--酚醛层压布管实体保持架，滚动体引导。

TA--酚醛层压布管实体保持架，外圈引导。

TB--酚醛层压布管实体保持架，内圈引导。高温轴承

THB--酚醛层压布管兜孔型保持架，内圈引导。

TP--酚醛层压布管直兜孔保持架。

TPA--酚醛层压布管直兜孔保持架，外圈引导。

TPB--酚醛层压布管直兜孔保持架，内圈引导。

TN--工程塑料模注保持架，滚动体引导，用附加数字表示不同的材料。

TNH--工程塑料自锁兜孔型保持架。

TV--玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，钢球引导。

TVH--玻璃纤维增强聚酰胺自锁兜孔型实体保持架，钢球引导。

TVP--玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架，钢球引导。

TVP2--玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，滚子引导。

TVPB--玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，内圈引导（推力滚子轴承为轴引导）。

TVPB1--玻璃纤维增强聚酰胺实体窗式保持架，轴引导（推力滚子轴承）。

2）冲压保持架

J--钢板冲压保持架。

JN--深沟球轴承铆接保持架。

3）保持架变动

加在保持架代号之后，或者插在保持架代号中间的数字，表示保持架结构经过变动。这些数字只用于过渡时期，例：NU1008M1。

（5）无保持架轴承

V--满装滚动体轴承。例：NU207V。

VT--带隔离球或滚子的满装滚动体轴承。例：51120VT。

（6）公差等级（包括尺寸精度和旋转精度）高温轴承

P0--公差等级符合国际标准ISO规定的0级，代号中省略，不表示。

P6--公差等级符合国际标准ISO规定的6级。

P6X--公差等级符合国际标准ISO规定的6X级圆锥滚子轴承。

P5--公差等级符合国际标准ISO规定的5级。

P4--公差等级符合国际标准ISO规定的4级。

P2--公差等级符合国际标准ISO的2级（不包括圆锥滚子轴承）。

SP--尺寸精度相当于5级，旋转精度相当于4级（双列圆柱滚子轴承）。

UP--尺寸精度相当于4级，旋转精度高于4级（双列圆柱滚子轴承）。

HG--尺寸精度相当于4级，旋转精度高于4级，低于2级（主轴轴承）。

（7）游隙

C1--游隙符合标准规定的1组，小于2组。

C2--游隙符合标准规定的2组，小于0组。

C0--游隙符合标准规定的0组，代号中省略，不表示。

C3--游隙符合标准规定的3组，大于0组。

C4--游隙符合标准规定的4组，大于3组。

C5--游隙符合标准规定的5组，大于4组。

1） 公差等级代号与游隙代号需同时表示时，取公差等级代号（P0级不表示）加上游隙组号（0组不表示）组合表示。

例：P63=P6+C3，表示轴承公差等级P6级，径向游隙3组。

2） 非标准游隙，在要求特殊径向游隙和轴向游隙的情况下，有关极限值应在字母R（径向游隙）或A（轴向游隙）之后用微米数表示，数字之间要用小圆点隔开。高温轴承

例：6210.R10.20-6210轴承，径向游隙10微米至20微米。

（8）测试噪音的轴承

F3--低噪音轴承。主要是指圆柱滚子轴承和内径d大于60毫米以上的深沟球轴承。例：6213.F3。

G--低噪音轴承。主要是指内径d小于等于60毫米的深沟球轴承。例：6207.G。

（9）热处理

S0--轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达150摄氏度。

S1--轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达200摄氏度。

S2--轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达250摄氏度。

S3--轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达300摄氏度。

S4--轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达350摄氏度。

（10）特殊技术条件

F..--连续编号的制造技术条件。例：F80-轴承内，外径公差及径向游隙压缩。

K..--连续编号的检查技术条件。例：K5-轴承内，外径公差压缩。

.ZB--直径大于80毫米以上的带凸度的圆柱滚子。例：NU364.ZB。

.ZB2--滚针两端的凸度大于一般的技术要求。例：K18*26*20F.ZB2。高温轴承

ZW--双列滚针和保持架组件。例：K20*25*40FZW。

.700…以700000开头的连续编号的技术条件。

Z52JN.790144-轴承可用于高温及低转速，经特殊热处理，钢板冲压铆合保持架，大游隙，经磷化处理，注油脂，使用温度可超过270摄氏度。

Z52JN.790191-轴承可用于高温及低转速，经过特殊热处理，钢板冲压铆合保持架，大游隙，经磷化处理，注油脂，使用温度可达270摄氏的。

（11）成对轴承

1）符合K技术条件的成对轴承，下列特殊技术条件与成对轴承有关：

K1--两套深沟球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。

K2--两套深沟球轴承成对安装以承受双向轴向载荷。

K3--两套深沟球轴承按无游隙背靠背安装（O型安装）。

K4--两套深沟球轴承按无游隙面对面安装（X型安装）。

K6--两套角接触球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。

K7--两套角接触球轴承按无游隙背靠背安装（O型安装）。

K8--两套角接触球轴承按无游隙面对面安装（X型安装）。

K9--内，外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承成对安装以承受单向轴向载荷。

K10--内，外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙背靠背安装（O型安装）。高温轴承

K11--外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙面对面安装（X型安装）。

2）通用配对型轴承，可任意（串联，面对面或背对背）配对安装，后置代号为UA，UO和UL。

.UA--在轴承面对面或背对背安装时有小的轴向游隙。

.UO--在轴承面对面或背对背安装时无游隙。

.UL--在轴承面对面或背对背安装时有轻度预过盈。

12）润滑

L..--润滑脂。例：L64=Arcanol牌纳基皂化脂。

L9..--润滑油。

（13）包装

KS--金属板集装箱包装。

(运转世界大国龙腾 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦CA CC E MB MA)

轴承游隙标准

轴承游隙的选择原则

一、游隙的选择原则：

1、 采用较紧配合，内外圈温差较大、需要降低摩擦力矩及深沟球轴承承受较大轴向负荷或需改善调心性能的场合，宜采用大游隙组。

2、 当旋转精度要求较高或需严格限制轴向位移时，宜采用小游隙组。

二、与游隙有关的因素：

1、 轴承内圈与轴的配合。

2、 轴承外圈与外壳孔的配合。

3、 温度的影响。

注：径向游隙减少量与配合零件的实际有效过盈量大小、相配轴径大小、外壳孔的壁厚有关。

1、实际有效过盈量(内圈)应为：△dy = 2/3△d–G* △d为高温轴承

名义过盈量，G*为过盈配合的压平尺寸。

2、实际有效过盈量(外圈)应为：△Dy = 2/3△D–G* △D为

名义过盈量，G*为过盈配合的压平尺寸。

3、产生的热量将导致轴承内部温度升高，继而引起轴、轴承座和轴承零件的膨胀。游隙可以增大或减小，这取决于轴和轴承座的材料，以及轴承和轴承支承部件之间的温度剃度。

三、游隙的计算公式：

(1):配合的影响

1、 轴承内圈与钢质实心轴：△j =△dy * d/h

2、 轴承内圈与钢质空心轴：△j =△dy * F(d)

F(d) = d/h * [(d/d1)2 -1]/[(d/d1)2 - (d/h)2]

3、 轴承外圈与钢质实体外壳：△A =△Dy * H/D

4、 轴承外圈与钢质薄壁外壳：△A =△Dy * F(D)

F(D) = H/D * [(F/D)2 - 1]/[(F/D)2 - (H/D)2]

5、 轴承外圈与灰铸铁外壳：△A =△Dy * [F(D)–0.15 ]

6、 轴承外圈与轻金属外壳：△A =△Dy * [F(D)–0.25 ]

注:

△j --内圈滚道挡边直径的扩张量(um)。

△dy—轴颈有效过盈量(um)。

d --轴承内径公称尺寸(mm)。高温轴承

h --内圈滚道挡边直径(mm)。

B --轴承宽度(mm)。

d1 --空心轴内径(mm)。

△A --外圈滚道挡边直径的收缩量(mm)。

△Dy --外壳孔直径实际有效过盈量(um)。

H --外圈滚道挡边直径(mm)。

D --轴承外圈和外壳孔的公称直径(mm)。

F --轴承座外壳外径(mm)。

(2):温度的影响

△T =Гb * [De * ( T0–Ta )–di * ( Ti–Ta)]

其中Гb为线膨胀系数，轴承钢为11.7 *10-6 mm/mm/ 0C

De为轴承外圈滚道直径，di为轴承内圈滚道直径。

Ta为环境温度。

T0为轴承外圈温度，Ti轴承内圈温度。

四、轴向游隙与径向游隙的关系：

Ua = [4(fe + fi–1) * Dw * Ur–Ur2 ] 1/2

因径向游隙Ur很小、故Ur2很小，忽略不记。

故Ua = 2 * [(fe + fi–1) * Dw * Ur ] 1/2

其中fe为外圈沟曲率系数，fi为内圈沟曲率系数，Dw为钢球直径

轴承游隙标准查询

(mm)轴承内径大于d到242430304040505065658080100100120120140140160160180180200200225225250圆柱内径游隙（μm）C2组minmax1020152515302035204030503560407550956011065120701308014090150C0组minmax203525403045355540655080601007512095145110170120180130200140220150240C3组minmax3545405545605575659080110100135120160145190170220180240200260220290240320C4组minmax4560557560807510090120110145135180160210190240220280240310260340290380320420C5组minmax6075759580105100125120150145180180225210260240300280350310390240430380470420520圆锥内孔游隙（μm）C2组minmax1525203025353045405550705580651008012090130100140110160120180140200C0组minmax25353040355045605575709580110100135120160130180140200160220180250200270C3组minmax3545405550656080759595120110140135170160200180230200260220290250320270350C4组minmax4560557565858010095120120150140180170220200260230300260340290370320410350450C5组minmax6075759585105100130120160150200180230220280260330300380340430370470410520450570

C3——向心轴承径向游隙，比标准游隙大；MC3——小型、微型球轴承径向游隙标准游隙。详细如下：C1——向心轴承径向游隙，比C2游隙小。C2——向心轴承径向游隙，比标准游隙小。CN（省略）——向心轴承径向标准游隙。C3——向心轴承径向游隙，比标准游隙大。C4——向心轴承径向游隙，比C3游隙大。C5——向心轴承径向游隙，比C4游隙大。CC1——圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比CC2游隙小。CC2——圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比标准游隙小。CC——圆柱滚子轴承（不可互换）径向标准游隙。CC3——圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比标准游隙大。CC4——圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比CC3游隙大。CC5——圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比CC4游隙大。MC1——小型，微型球轴承径向游隙，比MC2游隙小。MC2——小型，微型球轴承径向游隙，比MC3游隙小。MC3——小型，微型球轴承径向游隙标准游隙。MC4——小型，微型球轴承径向游隙，比MC3游隙大。MC5——小型，微型球轴承径向游隙，比MC4游隙大。MC6——小型，微型球轴承径向游隙，比MC5游隙大。CM——电机用深沟球轴承，圆柱滚子轴承的径向游隙。CT——电机用圆柱滚子轴承的径向游隙高温轴承

如何测量滚动轴承的游隙

合适的安装游隙有助于滚动轴承的正常工作。游隙过小，滚动轴承温度升高，无法正常工作，以至滚动体卡死；游隙过大，设备振动大，滚动轴承噪声大。高温轴承

径向游隙的检查方法如下：

一、感觉法

1、有手转动轴承，轴承应平稳灵活无卡涩现象。

2、用手晃动轴承外圈，即使径向游隙只有0.01mm，轴承最上面一点的轴向移动量，也有0.10~0.15mm。这种方法专用于单列向心球轴承。

二、测量法

1、用塞尺检查，确认滚动轴承最大负荷部位，在与其成180°的滚动体与外(内)圈之间塞入塞尺，松紧相宜的塞尺厚度即为轴承径向游隙。这种方法广泛应用于调心轴承和圆柱滚子轴承。

2、用千分表检查，先把千分表调零，然后顶起滚动轴承外圈，千分表的读数就是轴承的径向游隙。

轴向游隙的检查方法如下：

1、感觉法

用手指检查滚动轴承的轴向游隙，这种方法应用于轴端外露的场合。当轴端封闭或因其他原因而不能用手指检查时，可检查轴是否转动灵活。

2、测量法

(1)用塞尺检查，操作方法与用塞尺检查径向游隙的方法相同，但轴向游隙应为

c=λ/(2sinβ)

式中c——轴向游隙，mm；

λ——塞尺厚度，mm；

β——轴承锥角，(°）。

(2)用千分表检查，用撬杠窜动轴使轴在两个极端位置时，千分表读数的差值即为轴承的轴向游隙。但加于撬杠的力不能过大，否则壳体发生弹性变形，即使变形很小，也影响所测轴向游隙的准确性。高温轴承