中华轴承网从互联网上了解到，很多人在买回轴承润滑剂脂的时候不知道怎样优先选择恰当的轴润滑剂脂？从四方面展开买回轴承润滑剂脂，就可以让轴承获得更快的润滑剂效用，使的轴承在工作运行中获得更高的操控性。上面小贴士根据顾客一些问题展开归纳，期望能协助大家更快的了解到轴承润滑剂脂优先选择方式。

甚么是轴承润滑剂脂

轴承润滑剂脂由氢铵制备润滑剂油并加进有抗氧化剂、防破损等多种不同防腐剂泡制而成的润滑剂油。

轴承润滑剂脂更快的优先选择

怎样更快买回轴承润滑剂脂？需要从轴承润滑剂脂特点显然侧发力，其主要就充分体现在呵呵三方面：

1、润滑剂脂类别&粘度

润滑剂脂的粘度影响着润滑剂膜的逐步形成。最常用的润滑剂脂是石蜡和制备油，后者是生产成本最高的润滑剂脂，其生产过程与生产成本相比而言制备油单纯高昂。

2、稠化剂

稠化剂是润滑剂脂的重要重要组成部分，稠化剂零散在润滑剂脂中并逐步形成润滑剂脂的内部结构合金内部结构，使润滑剂脂被粘附和一般来说在内部结构合金内部结构中。润滑剂脂的抗亲水性及机械性能主要就由稠化剂所决定。

3、防腐剂

所有的润滑剂脂都所含防腐剂。但很多防腐剂是明显改善润滑剂脂这类的操控性（抗氧化剂，粘度调整剂，清净剂等)，很多则是对轴承和阳极起作用（如抗腐蚀防腐剂，抗蚀剂，encephalopathy剂）。

稠化剂和润滑剂脂的成份将润滑剂脂分割为相同的类别，相同的甜度用NLGI甜度号表示。甜度代表者润滑剂脂的液态某种程度，原初的甜度统计数据是以合金菱形放于一瓶润滑剂脂的表层，在25°C量测在5秒内坠入的广度，称作针入度或锥入度，统计数据为0.1 公厘 (比如：坠入25 公厘，则历史纪录250)，普遍认可的试验国际标准有DIN ISO 2137，ASTM D 217。无油耐高温轴承

由于针入度表现方式较为不便使用，国家润滑剂脂协会(NLGI)制定了甜度号数系统(NLGI Grade)，将甜度最高(针入度85-115)定为6号，甜度最高(针入度445-475)定为000号。号数愈高表示润滑剂脂愈硬、稠。

滚动轴承适合NLGI 1、2或3号的润滑剂脂。

影响轴承润滑剂脂常用的因素

影响轴承润滑剂脂常用因素有哪些？为滚动轴承挑选合适的润滑剂脂时，通常需要考虑如下因素：轴承的类别、转速、工作温度和负荷，以及安装位置、密封、冲击和振动，以及考虑法规和环保的要求。

1、轴承类别

需要区分点接触（滚珠轴承）和线接触（滚针轴承和圆柱轴承）。

对于滚珠轴承而言，滚珠运动的接触面积相对较小，通常润滑剂脂粘度ISO VG 68到100的润滑剂脂已经足够。

线接触的滚动轴承则对润滑剂脂有更高要求。不仅是因为接触面需要更多的润滑剂脂，而且还有滑动和摩擦。这不利于逐步形成润滑剂膜，从而容易导致磨损。应该优先选择更高润滑剂脂粘度（ISO VG 150到460或更高)的润滑剂脂。可能还需要加进抗腐蚀防腐剂，甜度号为NLGI 2。无油耐高温轴承

2、速度

润滑剂脂应该同轴承的速度参数相搭配。而这主要就取决于稠化剂以及润滑剂脂的类别和所占比例。润滑剂脂的速度参数不是一个材料参数，而是取决于轴承的类别和所需的最短运行时间。

通常来讲，高转速或者低启动转矩的滚动轴承需要优先选择较高速度参数的润滑剂脂。而低转速的滚动轴承则推荐优先选择较低速度参数的润滑剂脂。

3、温度

为了获得好的润滑剂效用以及较长的工作寿命，通常建议根据轴承在国际标准操作范围时的温度来优先选择润滑剂脂。而润滑剂脂的工作温度范围及高温下的稳定性取决于稠化剂和润滑剂脂的类别以及所占比例、生产质量和生产工艺。

其它需要考虑的因素包括最高适用温度、滴点（润滑剂脂在规定条件下加热，达到一定的流动性的温度，称作滴点），以及最高适用温度。

4、负荷

由于润滑剂脂锥入度的大小关系到使用时所能承受的负荷，负荷大的要选用锥入度小（甜度较大)的润滑剂脂；如果既承受重负荷又承受冲击负荷，应选用所含极压防腐剂的润滑剂脂，如所含二硫化钼的润滑剂脂。

5、环境潮湿度

如果工作环境比较潮湿，水汽容易入侵轴承。如果温度骤冷骤热，水也容易凝结。当轴承或者外壳上有大的空穴时，这个问题尤为突出。无油耐高温轴承

水可能会对润滑剂脂或者轴承造成严重的伤害，通常由老化、水解、润滑剂膜失效和腐蚀造成。复合钡基和复合钙基润滑剂脂能够提供良好的防水操控性，这在实践中已经通过认证。润滑剂脂的防腐蚀效用也受防腐剂影响。

6、振荡、冲击和振动

振荡负荷能对润滑剂脂中稠化剂的内部结构产生很大的影响。如果润滑剂脂的机械稳定性不高，润滑剂效用会受到影响。从而导致软化、脱油、或者润滑剂脂硬化，使得润滑剂能力降低。因此建议优先选择机械稳定性经过相应试验的润滑剂脂。

7、密封

如果有硬质杂质微粒渗入轴承，不仅会导致噪音增加，而且产生磨损。轴承的适当密封可以防止这种情况的发生。而润滑剂脂可以通过在密封上加进一层保护来加强密封效用。在这种情况下，应该优先选择更为牢固的润滑剂脂类别。

8、安装位置与相邻部件

即使旋转轴是垂直的或倾斜的，润滑剂剂也必须保持在润滑剂点。除了适当的密封，优先选择更粘稠的润滑剂脂也可以防止它流走。

如果有多个润滑剂点的位置彼此靠近，润滑剂脂之间可能发生意外接触。因此必须注意润滑剂脂彼此之间的相容性。然而，在可能的情况时，最佳解决方案是仅使用一种润滑剂脂，它也应与密封材料相容。

9、法规和环保

相同的工业部门，优先选择油脂时还应该考虑法律和环境因素。比如在食品加工行业，指定使用具有相关授权的润滑剂脂。具体可参照一项全球国际标准NSF（美国国家卫生基金会）认证的H1或者H2级别。无油耐高温轴承

H1级食品级润滑剂剂，是使用于食品生产、制作、包装、处理、运输、贮存等机器设备中，具有偶然与食品接触的机会，但安全无害的润滑剂剂。

H2级润滑剂剂是用于食品生产中不与食品接触的润滑剂剂，可用于设备与部件的润滑剂或防锈膜等，这些部件不可和食品接触。

恰当润滑剂与维护非常关键，恰当安装和使用也不可缺少。装配或安装时，如轴承内部间隙过大或过小，或在某些情况下，预加载荷过高，可能导致早期损坏和轴承寿命缩短。除造成停机及代价昂贵的维修外，轴承装配和安装不当还可能会有更多负面作用，如影响其它零件的运行，缩短其使用寿命等。

对轴承展开恰当合理的润滑剂

轴承的恰当润滑剂，定期养护，可避免因润滑剂问题引起的轴承损坏。保证合理润滑剂应做到：

1、遵循设备制造商为每台设备设定的使用指南；

2、加润滑剂脂时，应将其充入轴承滚动部件及壳体（或护圈）之间，以保证足量润滑剂脂进入，关键滚道表层获得充分润滑剂；

3、 应注意何时轴承应加脂；

4、监控设备的指示仪表，以便尽早发现问题的迹象，如温度波动和/或异常高温；无油耐高温轴承

5、 注意设备噪音或异常振动；

6、观察润滑剂油泄漏；

7、定期对润滑剂油取样，并查看是否污染。