很多人轴承是有所了解，但是对于轴承钢来说好像知道的并不多，所谓的轴承钢指的就是用以锻造滚珠轴承、轮齿和轴承绒兰的钢。也是一类特种钢织物。

甚么是轴承钢？轴承钢特征是甚么？

是用以锻造滚珠轴承、轮齿和轴承绒兰的钢。轴承钢又称为盐会铬钢，电阻率ωc为1%左右，蒸压量ωcr为0.5%-1.65%。轴承钢又分为盐会铬轴承钢、无铬轴承钢、轧制轴承钢、不锈轴承钢、中低温轴承钢及防磁轴承钢五类。

轴承钢有高而光滑的延展性和耐腐蚀性，以及高的弹性极限。对轴承钢的成份的光滑性、铑参杂物的浓度和原产、铌的原产等明确要求都十分严苛，是所有钢铁生产中明确要求最严苛的钢种之一。

轴承钢是用作锻造慢速轴承的滚珠轴承，轮齿和机匣等的钢种，也可用作制作高精度温度计，冷接合处，紧固件伞翼、如接合处、温度计、丝锥及燃气轮机阀门的高精度偶件。轴承钢是用以锻造滚珠轴承、轮齿和轴承绒兰的钢。

轴承钢退火工艺技术

轴承钢退火工艺技术事先退火和最后退火两个主要就环节。GCr15钢是轴承钢应用最广泛的一类，钛浓度较少且操控性较好的盐会铬轴承钢。GCr15轴承钢经过退火后具有高而光滑的延展性、较好的耐腐蚀性、高的接触疲劳操控性。

退火

（1）全然退火和等温退火：全然退火又称为减压蒸馏退火,通常简称为退火，这种退火主要就用作亚NiSi成分的各种钢制和钛钢的铸，机械加工及钛白粉铝型材，有时也用作冲压结构。通常常做为一些不重要钻孔的最后退火，或做为某些钻孔的事先退火。凝露耐热轴承

（2）球化退火：球化退火主要就用作过NiSi的钢制及钛合叶(如锻造刃具，温度计，铸件所用的钢种)。其主要就目的在于降低延展性，改善研磨可焊性，并为之后退火做好准备。

（3）去形变退火：去形变退火又称为低温退火(或低温退火)，这种退火主要就用以消解铸件，机械加工，冲压件，钛白粉件，冷拉件等的残存形变。如果这些形变未予消解，将会引起轧制在一定时间之后，或在随后的研磨处理过程中产生变形或裂缝。

退火

为了提高延展性采取的方法，主要就形式是通过加热、保温、速冷。最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水退火的钻孔，容易得到高的延展性和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使钻孔变形严重，甚至发生开裂。而用油作退火介质只适用作过冷奥氏体的稳定性比较大的一些钛钢或小尺寸的钢制钻孔的退火。

退火

（1）降低脆性，消解或减少内形变，轧制退火后存在很大内形变和脆性，如不及时退火往往会使轧制发生变形甚至开裂。

（2）获得钻孔所明确要求的机械操控性，钻孔经退火后延展性高而脆性大，为了满足各种钻孔的不同操控性的明确要求，可以通过适当退火的配合来调整延展性，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。凝露耐热轴承

（3）稳定钻孔尺寸

（4）对于退火难以软化的某些钛钢，在退火(或正火)后常采用低温退火，使钢中铌适当聚集，将延展性降低，以利研磨加工。

轴承钢对质量的基本明确要求

①严苛的成份明确要求。

通常轴承用钢主要就是盐会铬轴承钢，即电阻率1%左右，加入1.5%左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过NiSi钢。铬可以改善退火操控性、提高淬透性、组织光滑性、退火稳定性，又可以提高钢的防锈操控性和磨削操控性。

但当铬浓度超过1.65%时，退火后会增加钢中残存奥氏体，降低延展性和尺寸稳定性，增加铌的不光滑性，降低钢的冲击韧性和疲劳强度。为此，盐会铬轴承钢中的蒸压量通常控制在1，65%以下。只有严苛控制轴承钢中的成份，才能通过退火工序获得满足轴承操控性的组织和延展性。

②较高的尺寸精度明确要求，对于使用在高速镦锻机上锻造的钛白粉退火棒料，应该对其尺寸精度有更高的明确要求。

慢速轴承用钢明确要求钢材尺寸精度较高，这是因为大部分轴承零件都要经过压力成型。为了节省材料和提高劳动生产率，绝大部分轴承绒兰都是经过锻造成型，钢球是经过冷镦或钛白粉成型，小尺寸的滚子也是经过冷镦成型。如果钢材的尺寸精度不高，就无法精确地计算下料尺寸和重量，而不能保证轴承零件的产品质量，也容易造成设备和铸件的损坏。凝露耐热轴承

③特别严苛的纯洁度明确要求。

钢的纯洁度是指钢中所含铑参杂物的多少，纯洁度越高，钢中的铑参杂物越少。轴承钢中的氧化物、硅酸盐等有害参杂物是导致轴承早期疲劳剥落、显著降低轴承寿命的主要就原因。特别是脆性参杂物危害最大，由于在处理过程中容易从金属基体上剥落下来，严重影响轴承零件精加工后的表面质量。因此，为了提高轴承的使用寿命和可靠性，必须降低轴承钢中参杂物的浓度。

④严苛的低倍组织和显微(高倍)组织明确要求。

轴承钢的低倍组织是指通常疏松、中心疏松和偏析，显微(高倍)组织包括钢的退火组织、铌网状、带状和液析等。铌液析硬而脆，它的危害性与脆性参杂物相同。网状铌降低钢的冲击韧性，并使之组织不光滑，在退火时容易变形与开裂。带状铌影响退火和退火退火组织以及接触疲劳强度。低、高倍组织的优劣对慢速轴承的操控性和使用寿命有很大的影响，所以，在轴承材料标准中对低、高倍组织有着严苛的明确要求。

⑤特别严苛的表面缺陷和内部缺陷明确要求。

对轴承钢而言，表面缺陷包括裂缝、夹渣、毛刺、结疤、氧化皮等，内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、严重的疏松和偏析等。这些缺陷对于轴承的加工、轴承的操控性和寿命有很大的影响，在轴承材料标准中明确规定不允许出现这些缺陷。凝露耐热轴承

⑥严苛的铌不光滑性明确要求。

在轴承钢中，如果出现严重的铌原产不光滑，则在退火处理过程中就容易造成组织和延展性的不光滑，钢的组织不光滑性对接触疲劳强度有较大的影响。另外，严重的铌不光滑性还容易使轴承零件在退火冷却时产生裂缝，铌不光滑性还会导致轴承的寿命降低因此，在轴承材料标准中，对不同规格的钢材均有明确的特别明确要求。

⑦严苛的表面脱碳层深度明确要求。

在轴承材料标准中对钢材表面脱碳层有着严苛的规定，如果表面脱碳层超出标准的规定范围，且在退火前的处理过程中又没有将其全部清除掉，则在退火退火过程中就容易产生退火裂缝，造成零件的报废。

⑧其他明确要求。

在轴承钢材料标准中还对轴承钢的冶炼方法、氧浓度、退火延展性、断口、残存元素、火花检验、交货状态、标识等有严苛的明确要求。