轴承研磨烘干包涵研磨、超精、烘干等，上面将重点项目如是说有关轴承研磨、超合叶的许多控制技术及特征。

1 轴承的研磨、超合叶成品

一般球轴承外圈与外圈的研磨、超合叶成品示例如图1所示。

图1 球轴承的研磨、超合叶成品示例

经脆性烘干及研磨烘干，顺利完成成型烘干的钻孔，实行退火后，具体来说，用双端部针型研磨计算方法端部。接着用横向研磨横跨有心针型研磨外圈圆柱体面，可已连续烘干。后，之外圈端部圆柱体挖仔庄计算方法，展开外圈基极研磨和超精。反之亦然，外圈要展开鱼坑研磨、管径面研磨、鱼坑超精。接着递交给换装、检查和成品。

1.1 正方形研磨

用双端部针型研磨内、外圈的两边部。双端部研磨是原则上的间距、恰当校正并换装四块钻头，使绒兰透过两钻头间，以明确规定的体积与相连接度万萨县两边部，能同时实现已连续的高效烘干。

1.2 横向研磨横跨有心磨

用横向研磨横跨有心针型研磨外圈圆柱体。其方法为：有心针型导轮、托板和钻头3点支承外圈，导轮旋转外圈，钻头旋转展开研磨。由于并不具备如卡盘烘干一样的钻孔旋转中心，所以称为有心研磨，其结构如图2所示。

图2 横向研磨横跨有心磨

透过恰当设置研磨点、托板支承点及导轮支承点的角度，以支承研磨面展开烘干。开始烘干时，形成粗磨的精度，逐步地修正外圈圆柱体圆度，最终确保外圈足够的圆度。此外，使导轮倾斜，沿钻孔轴向研磨，能同时实现已连续高效烘干。高温陶瓷轴承

1.3 支承块有心研磨

图3为支承块有心研磨示意图。用支承块分别支承已在研磨中的圆柱体面或鱼坑，用电磁力将端部吸附到称为支承板的夹具上，在主轴旋转驱动的状态下研磨外沟或管径面。主轴中心与用支承块支承的钻孔(外圈)中产生偏心，利用由于偏心与旋转产生的推压力，钻孔稳定地在支承块上旋转。圆柱体与外沟可按恒定壁厚烘干，能够得到明确规定的沟与圆柱体的同心度与沟圆度。

图3 外沟的支承块式有心研磨

为同时实现圆弧状的R形沟，要将钻头成型为R形状(钻头修整)，复制并烘干出该形状。R形修整中，有以下方法：复制预先制作出了其R形状的成型滚动式钻头修整器形状；与旋转单一金刚石修整工具展开修整的方法。

鱼坑也是支承块式有心研磨，而该成品用支承块支承被研磨的沟展开研磨。因为用支承块支承研磨面，并不像前述的外沟研磨那样，已处在成为圆度计算方法面上，用该成品烘干出新的圆度。为范成烘干。该圆度的范成机理与外圈的有心研磨一样，有心前托块与后支块相当于有心针型的托板与导轮。

1.4 超合叶

图4为球轴承的超合叶示意图。超合叶是将粒度细小的油石压在旋转的钻孔上(如内、外圈)，与钻孔旋转呈直角方向上给予微小的摆动，合叶钻孔表面。至于球轴承基极的超合叶，是以沟高温陶瓷轴承R中心为油石摆动中心，展开烘干。此外，开始时，使用适应于钻孔形状的油石，由于并不实行油石的修整，利用由于油石磨耗导致的油石自锐作用，一边维持油石形状，一边持续展开烘干。

图4 球轴承的超合叶

超合叶表挖仔庄镜面，由于凹凸少，油膜破裂难，所以具有以下特性：耐磨性、耐蚀性优异；由于产生的烘干热量小，烘干变质层很薄，故承载能力高；与断续式研磨烘干痕迹的研磨面不同，由于形成连续的研磨烘干痕迹，产品静音性能好。

2 轴承烘干控制技术方向

2.1 应对难研磨材料的烘干控制技术

从研磨特性来看，高功能的新材料基本上属于难研磨材料，产生烘干效率差，钻头锐度维持难的问题。作为适应于难研磨材料的研磨控制技术，具体来说提及的是扩大CBN钻头的应用范围。CBN钻头的磨粒硬度与锋利度、寿命优于传统的氧化铝钻头，适合于难研磨材料，但有修整性能及价格上(高)的问题，不过其应用范围在逐步扩大。

2.2 应对环境问题的烘干控制技术

作为一项与环境协调的研磨烘干控制技术是开发烘干冷却润滑液(冷却液)。冷却液被用于烘干部位的润滑、冷却、清洗，研磨烘干的多数情况下是烘干时产生热量，根据表面精度质量的要求，需大量使用冷却液。正在开发的控制技术是高温陶瓷轴承用必要的最少量的冷却液展开研磨烘干，以及利用雾滴及油雾冷却的烘干控制技术。

为了削减CO2排放，具体来说采取的对策是提高针型及超合叶机床的能源效率。但是，作为烘干控制技术，如从去除烘干所需的能源来看，研磨比车削需要更多的能源。因此，有必要透过削减研磨烘干余量或硬车，以削减研磨的负荷，在整个成品上同时实现节能。

2.3 应对高精度化的烘干控制技术

提高机床主轴轴承的旋转精度，对电机轴承的振动、静音性等要求越来越高。

为提高轴承的旋转精度，透过研磨设备的低振动、高精度化，优化研磨条件，排除研磨状态的干扰，以提高圆度，应使用亚微米级圆度的主轴轴承。

为同时实现轴承的低振动、静音化，改善滚动体滚动面的超合叶质量，有利于大大提高表面粗糙度与圆度等。

2.4 应对低成本化的烘干控制技术

对轴承的研磨控制技术也在提出低成本化要求。因此，提高自动生产线的产量，开发低价格的生产线设备，生产线运转的省人化、无人化控制技术是必要的。

要提高产量，必须压缩循环时间，提高设备运转率。为缩短作业周期，必须开发能压缩上料等空转时间的设备，开发提高研磨效率的控制技术。

为提高研磨效率，使用CBN钻头、陶瓷钻头的示例在增加，这类钻头具备超过传统的氧化铝钻头的磨粒强度与锋利度。即便在超合叶成品中，也在透过钻头的开发，确保削减研磨烘干余量，谋求压缩烘干时间。高温陶瓷轴承

此外，为同时兼顾提高研磨效率与高精度化，有必要同时实现研磨设备的高刚度化、低振动、高精度化，透过功能的集中与重新评价设备的锻造工艺，开发能同时兼顾低成本及高效、高精度化的设备。

在省人化、无人化操作系统方面，正在展开的开发是，对于过去用人力实行的烘干状态的监测、金刚石磨具磨耗及机械的热变形，不透过人力，能自动地处理体积调整，交换磨具及设备异常时的处置等的系统。

2.5 适应于多品种少批量生产的烘干控制技术

作为应对装置(装备)的更换方式，以包括在自动化生产线上的搬送在内的夹具、工具及修整装置的交换，容易提高精度为目标，正在开发在以上诸多方面做了精心考虑的烘干设备与生产线。

3 小结

轴承研磨烘干的环境随着烘干要求条件的不同也会产生巨大变化，但是高功能、高精度、低成本是轴承研磨烘干永恒的课题，有利于环保也是非常重要的课题。