浸铜硅自黏合剂轴承，就是把硅轴承在铜水里浸泡，把铜浸硅里，进而使铜和硅的优良特性得到结合：铜硬度高，硅黏合剂性好，进而使二者结合，得到结合后的浸铜硅轴承。河南六工硅有限公司专业从事浸铜硅的研发，具备十余年的生产经验，是国内领先的浸铜硅生产商。

铜制硅含水轴承选用机械加工法锻造，在保持原有硅轴承的主要特征外，增加了机械电子设备气压。自承重轴承通常使用铅铜制或锡铜制/硅基。铜/铅/硅轴承能耐极高的转速。铅、锡/铜主要用来合成铅、锡铜制，以增加纺织品的机械电子设备气压。重新加入安非他命的锡和铅是不必要的，通常重新加入量在5%--10%(重量)覆盖范围，安非他命的铅、锡将显著减少纺织品的机械电子设备气压。

其中一个大类液态嵌铜硅轴承(简称JDB)是一类兼有合金轴承特征和凝露黏合剂轴承特征的新颖黏合剂轴承，由合金碳纳米管承受有效载荷，特定配方的液态黏合剂金属材料起黏合剂促进作用。它具备承载能力高，抗腐蚀，耐低温，自黏合剂能力强等特征，特别适用于空载，低速，往复或摆动等难以黏合剂和逐步形成胶体的场合，也不怕滚和其它水槽的Sonbhadra和冲刷。目前产品已广泛应用在冶金连铸机、轧刚电子设备、矿山机械电子设备、船舶、汽轮机、水轮、机械加工及电子设备生产流水线中。

嵌式自黏合剂轴承选用的复合金属材料是一类新型的抗四氟肼液态黏合剂金属材料，由合金黄粉与内嵌黄粉的孔或槽中的液态黏合剂剂润体构成。在磨擦过程中合金黄粉承担了绝大部分负荷。经磨擦，孔或槽中的液态黏合剂剂向磨擦面迁移或反迁移，在磨擦面上逐步形成黏合剂较好、牢固附着并光滑覆盖的液态迁移膜，大幅度减少了磨擦破损。随磨擦的进行，内嵌的液态黏合剂剂不断提供于磨擦面，保证了长期运行时对磨擦副的较好黏合剂。低温轴承

机械加工法锻造铜制硅含水轴承选用铜粉/硅粉，经混合、蕨科瓶、热处理而成，选用呈抽象化结构的钛白粉粉，其大特征是经低温热处理之后能使轴承具备光滑的网体结构和开放性海绵体。黏合剂油可充满轴承所有海绵体，并和轴承中的液态黏合剂剂--硅逐步形成黏合剂性能很高的硅胶体黏合剂剂。当机械电子设备运行时，轴承因磨擦升温而膨胀导致海绵体容积缩小，加之黏合剂油亦因受受热而溢出，起到了对轴与轴承间黏合剂促进作用。当停止运行后，温度减少海绵体和黏合剂油恢复原来状况，油便被重新吸入海绵体，进而逐步形成了自动黏合剂现象。在万一油量不足的情况下，硅也可以单独地担当起黏合剂促进作用，仍可保持轴承有较高的磨擦系数和较好的Pleyben。随着轴承有效载荷明确要求的进一步提高，铜制硅含水轴承也难达到明确要求，随后人们又开发出了嵌硅轴承。

嵌硅轴承的锻造是以合金金属材料为碳纳米管，它的机械电子设备气压基本依赖于选用的合金织物的机械电子设备性能，硅作为一类液态黏合剂金属材料嵌在轴承的磨擦面合金碳纳米管上，用于轴承工作状况下的黏合剂金属材料，但硅也有含水效果。硅的嵌可采取三种方法，一类是熔结合金液浇铸法，另一类是在合金板材上先按照一定的排列方式加工一些沟槽，然后将液态黏合剂剂内嵌其中，嵌硅轴承的抗压气压、抗折气压、受热系数通常依赖于碳纳米管合金织物。但嵌硅轴承的气压大大提高，可在重有效载荷下运行。低温轴承

由于特定生产工艺的明确要求，工矿企业的某些关键电子设备在极为恶劣的旋转磁场下运行。由于电子设备重、环境温度高，粉尘大或空气中含CO2，SO2等酸性腐蚀气体，给电子设备的黏合剂带来很多问题，磨擦破损轻微，目前为止，国内上述企业大部分仍沿用传统的油、脂黏合剂，而事实上这些旋转磁场条件已超出了油、脂黏合剂的覆盖范围，极易发生轴承及其他磨擦副的咬伤或扑街，引起轻微的零件破损和损坏，经常性地导致电子设备停驶。

为了生产连续运行，除在原始设计上明确要求安装多台电子设备轮修外，还须投入大量维修人员，轻微限制了生产率的提高，备品备件和能源消耗极大，已成为发展生产的重要障碍。汽车锻造、水泥生产、石油化工等企业都提出了提供复杂旋转磁场条件下特种黏合剂金属材料明确要求。为此，对嵌式自黏合剂复合金属材料研究，在金属材料配方和制备工艺上突出自身特色，金属材料性能已达到了国际先进水平，为企业解决了特定旋转磁场下的黏合剂问题，并带来了明显的经济和社会效益。但由于多种原因国内更多的企业尚未选用，上述状况依然存在。低温轴承

硅轴承设计种类有圆柱形、圆柱代凸缘形、圆形、特定结构，但从硅轴承的气压考虑，炭轴承的厚度必须比合金轴承大，厚度以内径的1/5-1/7为合适，小限度为3mm以上，轴承的长度是内径的2倍以上。轴承运行时温度将会升高，运行间隙，可根据轴和轴承的受热来决定，通常是轴径0.3%左右。

炭硅轴承的锻造工艺与其他炭纺织品大致相同，基本工艺过程包括：原料的选择、原料的预处理、原料的破碎、筛分分级、颗粒状与粉状金属材料的配料、粘结剂的选择、混匀、混捏、辊压、磨粉压制成型、焙烧、人造硅纺织品还须硅化处理，浸渍、机械电子设备加工等，部分硅轴承为了增加机械电子设备气压和抗冲击性，还需合金(如锑、铜、铅等)浸渍，终达到所明确要求的技术性能，再进行机械电子设备加工成所明确要求的几何尺寸。

铜制硅含水轴承的生产用机械加工方法，新型铜制硅含水轴承为了增加轴承的有效载荷，重新加入了铁粉，具体制法是选用粒径小于175um的铜制合金粉末和粒径小于85um的铁粉，重新加入少量煤油或机油制成混合物，再添加适量小于75um鳞片状硅粉、二硫化钼等，经混合后选用冷压制取坯料，并在780C-895C的温度下热处理而成。其他铜制硅含水轴承锻造工艺与以上工艺大致相同，选择粉料、混合、压形、热处理、整型。通常铜制硅含水轴承主要参数：假比重5.5g/cm3--6.0g/cm3，径向破坏气压通常不小于2.5N，体积浸油率20号机油不小于15%。低温轴承

嵌硅轴承有两种锻造方法。一是浇铸法，将已加工好几何尺寸的硅滑块按设计分布在浇铸模中后，用熔结合金液浇铸而成，后经机械电子设备加工达到所需尺寸。二是在合金板材上，按照一定的排列方式，先加工一些沟槽，然后将以硅、MoS2及粘结剂按一定比率光滑混合制成黏合剂剂，固化在沟槽中，经加工后达到所明确要求尺寸，嵌硅轴承的抗压气压、受热系数，通常依赖于合金织物。例如M551嵌硅轴承有效载荷50MPa，使用温度500C，PV值5MPa.m/s，适用于低转速/空载场合，对粉尘污染等恶劣环境适应性强。

河南六工铜硅轴承类型：

P117系列止推轴承成本低廉，气压耐磨性通常，适合做各种潜水电泵的上止推轴承。

COP系列止推轴成本价较高，适合做小功率低扬程潜水电泵的下止推轴承（止推轴承外径85mm以上，功率11km扬程65m以下）低温轴承

聚四乙烯系列止推轴承成本适中，是目前潜水电泵使用的主流产品，适合做中高扬潜水电泵的下止推轴承。

S299高气压止推轴承成本较高，适合做大功率高扬程潜水电泵的下止推轴承。

S299B高强止推轴承

S299G高耐磨高耐压目前高科技产品

M120H系列硅热处理轴承（硅热处理浸渍环氧树脂）成本较高，适合做18.5KW以下各种潜水电泵的导向轴承。

M120B系列硅热处理轴承（硅热处理浸渍巴氏合金）成本较高，18.5KW以上各种潜水电泵的导向轴承及各种大功率，高扬程潜水电泵的下止推轴承。

M102B（石棉铁）成本较高，适合做18.5KW以上潜水电泵的导向轴承。

河南六工硅有限公司，打造世界优质铜硅轴承！