中华轴承网从互联网上了解到，许多人在买回轴承润滑剂脂的这时候不晓得怎样优先选择恰当的轴润滑剂脂？从四各方面展开买回轴承润滑剂脂，就可以让轴承获得更快的润滑剂效用，使的轴承在组织工作运行中获得更高的操控性。上面小贴士依照顾客许多难题展开归纳，期望能协助我们更快的了解到轴承润滑剂脂优先选择形式。

甚么是轴承润滑剂脂

轴承润滑剂脂由氢铵制备润滑剂油并加进有抗氧化剂、防破损等多种不同防腐剂泡制而成的润滑剂油。

轴承润滑剂脂更快的优先选择

怎样更快买回轴承润滑剂脂？须要从轴承润滑剂脂特点显然侧发力，其主要就充分体现在呵呵三各方面：

1、润滑剂脂类别&粘度

润滑剂脂的粘度负面影响着润滑剂膜的逐步形成。最常用的润滑剂脂是石蜡和制备油，后者是制造成本最高的润滑剂脂，其制造操作过程与制造成本相比而言制备油单纯高昂。

2、稠化剂

稠化剂是润滑剂脂的重要组成部分，稠化剂分散在润滑剂脂中并逐步形成润滑剂脂的结构骨架，使润滑剂脂被吸附和固定在结构骨架中。润滑剂脂的抗水性及耐热性主要就由稠化剂所决定。

3、防腐剂

所有的润滑剂脂都含有防腐剂。但有些防腐剂是改善润滑剂脂本身的操控性（抗氧化剂剂，粘度调整剂，清净剂等)，有些则是对轴承和金属表面起作用（如抗磨防腐剂，抗蚀剂，减摩剂）。

稠化剂和润滑剂脂的成分将润滑剂脂划分为不同的类别，不同的稠度用NLGI稠度号表示。稠度代表润滑剂脂的固态程度，原始的稠度数据是以金属锥体置于一罐润滑剂脂的表面，在25°C量测在5秒内沉入的深度，称为针入度或锥入度，数据为0.1 毫米 (例如：沉入25 毫米，则纪录250)，公认的测试标准有DIN ISO 2137，ASTM D 217。低温轴承

由于针入度表现形式较为不便使用，国家润滑剂脂协会(NLGI)制定了稠度号数系统(NLGI Grade)，将稠度最高(针入度85-115)定为6号，稠度最高(针入度445-475)定为000号。号数愈高表示润滑剂脂愈硬、稠。

滚动轴承适合NLGI 1、2或3号的润滑剂脂。

负面影响轴承润滑剂脂常用的因素

负面影响轴承润滑剂脂常用因素有哪些？为滚动轴承挑选合适的润滑剂脂时，通常须要考虑如下因素：轴承的类别、转速、组织工作温度和负荷，以及安装位置、密封、冲击和振动，以及考虑法规和环保的要求。

1、轴承类别

须要区分点接触（滚珠轴承）和线接触（滚针轴承和圆柱轴承）。

对于滚珠轴承而言，滚珠运动的接触面积相对较小，通常润滑剂脂粘度ISO VG 68到100的润滑剂脂已经足够。

线接触的滚动轴承则对润滑剂脂有更高要求。不仅是因为接触面须要更多的润滑剂脂，而且还有滑动和摩擦。这不利于逐步形成润滑剂膜，从而容易导致磨损。应该优先选择更高润滑剂脂粘度（ISO VG 150到460或更高)的润滑剂脂。可能还须要加进抗磨防腐剂，稠度号为NLGI 2。低温轴承

2、速度

润滑剂脂应该同轴承的速度参数相搭配。而这主要就取决于稠化剂以及润滑剂脂的类别和所占比例。润滑剂脂的速度参数不是一个材料参数，而是取决于轴承的类别和所需的最短运行时间。

通常来讲，高转速或者低启动转矩的滚动轴承须要优先选择较高速度参数的润滑剂脂。而低转速的滚动轴承则推荐优先选择较低速度参数的润滑剂脂。

3、温度

为了获得好的润滑剂效用以及较长的组织工作寿命，通常建议依照轴承在标准操作范围时的温度来优先选择润滑剂脂。而润滑剂脂的组织工作温度范围及低温下的稳定性取决于稠化剂和润滑剂脂的类别以及所占比例、制造质量和制造工艺。

其它须要考虑的因素包括最高适用温度、滴点（润滑剂脂在规定条件下加热，达到一定的流动性的温度，称为滴点），以及最高适用温度。

4、负荷

由于润滑剂脂锥入度的大小关系到使用时所能承受的负荷，负荷大的要选用锥入度小（稠度较大)的润滑剂脂；如果既承受重负荷又承受冲击负荷，应选用含有极压防腐剂的润滑剂脂，如含有二硫化钼的润滑剂脂。

5、环境潮湿度

如果组织工作环境比较潮湿，水汽容易入侵轴承。如果温度骤冷骤热，水也容易凝结。当轴承或者外壳上有大的空穴时，这个难题尤为突出。低温轴承

水可能会对润滑剂脂或者轴承造成严重的伤害，通常由老化、水解、润滑剂膜失效和腐蚀造成。复合钡基和复合钙基润滑剂脂能够提供良好的防水操控性，这在实践中已经通过认证。润滑剂脂的防腐蚀效用也受防腐剂负面影响。

6、振荡、冲击和振动

振荡负荷能对润滑剂脂中稠化剂的结构产生很大的负面影响。如果润滑剂脂的机械稳定性不高，润滑剂效用会受到负面影响。从而导致软化、脱油、或者润滑剂脂硬化，使得润滑剂能力降低。因此建议优先选择机械稳定性经过相应测试的润滑剂脂。

7、密封

如果有硬质杂质微粒渗入轴承，不仅会导致噪音增加，而且产生磨损。轴承的适当密封可以防止这种情况的发生。而润滑剂脂可以通过在密封上加进一层保护来加强密封效用。在这种情况下，应该优先选择更为牢固的润滑剂脂类别。

8、安装位置与相邻部件

即使旋转轴是垂直的或倾斜的，润滑剂剂也必须保持在润滑剂点。除了适当的密封，优先选择更粘稠的润滑剂脂也可以防止它流走。

如果有多个润滑剂点的位置彼此靠近，润滑剂脂之间可能发生意外接触。因此必须注意润滑剂脂彼此之间的相容性。然而，在可能的情况时，最佳解决方案是仅使用一种润滑剂脂，它也应与密封材料相容。

9、法规和环保

不同的工业部门，优先选择油脂时还应该考虑法律和环境因素。例如在食品加工行业，指定使用具有相关授权的润滑剂脂。具体可参照一项全球标准NSF（美国国家卫生基金会）认证的H1或者H2级别。低温轴承

H1级食品级润滑剂剂，是使用于食品制造、制作、包装、处理、运输、贮存等机器设备中，具有偶然与食品接触的机会，但安全无害的润滑剂剂。

H2级润滑剂剂是用于食品制造中不与食品接触的润滑剂剂，可用于设备与部件的润滑剂或防锈膜等，这些部件不可和食品接触。

恰当润滑剂与维护非常关键，恰当安装和使用也不可缺少。装配或安装时，如轴承内部间隙过大或过小，或在某些情况下，预加载荷过高，可能导致早期损坏和轴承寿命缩短。除造成停机及代价昂贵的维修外，轴承装配和安装不当还可能会有更多负面作用，如负面影响其它零件的运行，缩短其使用寿命等。

对轴承展开恰当合理的润滑剂

轴承的恰当润滑剂，定期养护，可避免因润滑剂难题引起的轴承损坏。保证合理润滑剂应做到：

1、遵循设备制造商为每台设备设定的使用指南；

2、加润滑剂脂时，应将其充入轴承滚动部件及壳体（或护圈）之间，以保证足量润滑剂脂进入，关键滚道表面获得充分润滑剂；

3、 应注意何时轴承应加脂；

4、监控设备的指示仪表，以便尽早发现难题的迹象，如温度波动和/或异常低温；低温轴承

5、 注意设备噪音或异常振动；

6、观察润滑剂油泄漏；

7、定期对润滑剂油取样，并查看是否污染。