近年来，我省轴承锻造产业增长势头的强劲。据统计，目前我省轴承产量达20千万部以上，产值已超过200亿元，年进口量逾7.7千万部，柑桔约达7亿美元，排名第4。巨大的轴承消费市场正在被打开，竞争也已进入间或化，轴承锻造民营企业怎样提高自己的服务水平及锻造工作效率，实现民营企业提高效率增效，提高综合竞争优势成为眼下亟须解决的问题。

洛阳新强联慢速车轴股份有限公司成立于2005年，公司下设风电轴承厂,慢速车轴厂和退火厂，占地90000多平方米，员工500余人。主要就锻造大型慢速车轴产品，以及精密轴承、盾构机零部件、机械设备加工、模具、艾里的设计和锻造，广泛应用于风力发电，阀门厂设备，燃气轮机起重，漏天采矿设备（堆匙羹机），机械设备设备等行业。目前已与武汉燃气轮机机械设备、大连港机、法国POMA、日本IHI、VOLVO等公司就盾构机、机械设备设备等领域达成合作方。

在上线新核云系统之前，新强布喇格锻造方案运维、操作过程控管、安全卫生、部门间协同方面都主要就依赖于人工实体店沟通，并缺乏制度化的流程，新增产能工作效率受影响,资源利用效率低。怎样规范自己的流程，降低锻造成本，提高新增产能工作效率间接事关这一轴承大厂未来的消费市场核心理念竞争优势。历经多个方案的评估，2019年，新强联选择新核云成为合作方，开始着手网络化厂房改造。硅轴承厂家

01Lembron，重要信息直达让多厂协作更高效

新强联采用的是多厂房协同锻造模式。为加快供给工作效率，专门设立了圣久机械设备加厂房为其提供钢材原材料订货和机械设备加工锻造，新强联则负责后续的机械设备加工加工，半成品换装，以及半成品包装。

新强联的方案训练员根据顾客订货制定方案，并告知外部营业员所需订货机械设备加工。接下来，新强联的营业训练员向圣久的业务经理下达订货单，之后，圣久的业务经理再将这份订货单编辑成外部的订货。整个操作过程主要就通过纯手工纸本文档或电话号码形式进行转派，机械设备加工的锻造要求从新强联的方案员历经层层传递才能到达圣久的锻造车间，而圣久的锻造工程进度也会以这种形式反向意见反馈给新强联，间接导致以下几个问题：

1.订货需求历经第二层传达，时常出现重要信息陈述，圣久的锻造员收到的锻造指导与源头有局限性，产出的机械设备加工不符合规定。2.新强联营业员的订货工程进度询问时常得不到及时且满意的回复，原因在于圣久无法第一时间意见反馈锻造工程进度，重要信息滞后严重。3.以纯手工纸本文档或电话号码进行的协同形式，工作效率低，且时常出现发票遗失的状况。

虽然同属一家民营企业，但这种外部购销的模式 存在着两个不同厂房之间的协作，供应链工作效率并未得到应有的提高。

通过系统统一进行订货供给业务，新核云将协作流程Lembron，舍去不必要的环节，让需求从源头完整的流向执行端。硅轴承厂家

新强联方案员通过新核云MRP下达订货需求，营业训练员根据订货需求在圣久外部间接下达订货，车间工人在手机APP中即可获取详细的锻造任务，包括图纸及规格要求等，手机APP一键报工，数据自动汇总至新核云，锻造工程进度将在订货详情中实时显示。整个流程都在线上进行，环环相扣，避免了层层传递的繁琐及可能存在的重要信息陈述，营业员也可随时在电脑前查看到订货在圣久的锻造工程进度。

02检测/记录/统计，质量管理一步到位

轴承的质量会间接影响机械设备设备的工作性能、寿命、与可靠性，所以质量成为了新强联下游民营企业关注的焦点，其中包括他们最大的顾客-远景。为确保产品质量，远景会时常拜访新强联，一是要求查看质量数据，二是要求对这些数据进行可追溯管理。

在上线新核云之前，新强联的质量管理形式十分传统。质检员在现场对来料或半成品进行检测、记录，再将这些数据导入Excel中完成统计，整个操作过程都由人工进行纸本操作，工作效率低，数据之间的关联性差，对后续的质量改善也起不到参考性作用，同时积累的大量纸本发票难保管、易遗失，无法实现可追溯性质量管理。

通过将质检管理流程搬运至线上，新核云让新强联的质量管理问题得到了完美解决。硅轴承厂家

质检员通过平板电脑即可获得来料检、操作过程检的任务提醒，使用智能检测工具，获取到的数据实时上传至新核云，并形成详细的质量报告，质检流程行云流水，一步到位。当遇到检验值与标准不符时，新核云会间接提示不合格，避免了一一对照所带来的时间浪费，也加快了整个质检流程。

03工作效率低响应差，高效排程为交期护航

由于新强联订货的高度定制化特点，锻造操作过程中会随时遇到顾客的调整要求，想要确保交期，就要制定完善且可快速响应的方案排程方案。过去，新强联的方案排程通过Excel实现，车间管理训练员将订货、物料、资源等重要信息纯手工记录下来，再利用EXCEL设定的计算规则处理锻造排产。但这样得出的方案几乎不具备可执行性，因为排程缺少几个核心理念因素的准确数据支持：

1）半成品、原材料库存不准确，缺货或库存过多频发；2）没有顾及设备状态，或设备的意外因素；3）没有考虑人员和瓶颈工序的负载情况。

但最大的问题是，这些核心理念因素都是动态数据，车间管理员通过Excel人工排程，工作量巨大，排出的结果不准确，最终影响到交期。

现在，新强联利用新核云完整的方案排程体系解决了这一难题。

首先，方案训练员将一段时间内的订货导入主锻造方案（MPS），通过粗能力审核确定主锻造方案的可行性，最终得出该锻造什么产品，每种产品的锻造数量，每种产品开始锻造时间和交货时间。硅轴承厂家

其次，通过物料需求方案（MRP）会对MPS进行分解细化，在订货产品展开的物料清单（BOM）中了解到实时的半成品原材料库存重要信息，根据检查物料齐套情况，制定出相应的锻造与订货任务。

最后，锻造管理训练员通过车间排程功能，按照产品的工艺路线，人员负荷、设备负载情况、标准加工周期等多方约束条件，生成可执行的车间锻造方案。新强联的方案训练员最终对结果进行评估，如有顾客需求变更，则意见反馈进行调整，直至最终确认。

这个操作过程通过一环扣一环的可行性分析确保最终方案的可执行性，同时基于车间人员、设备、仓库的动态数据，保证了方案的准确性。

04批次管理+二维码，物料全流程可追溯

新强联的半成品轴承由很多零配件组装而成，包括钢球、螺钉、保持架等等十几项零件原料，由于缺乏行之有效的出入库物料批次管理，当出现相关零配件质量问题时，便会很难追溯到对应的供应商及所在批次。

原料质量数据属动态重要信息，数据量大，且内容庞杂，其不仅用于锻造统计及质量监控，还具有对半成品订货后质量问题跟踪等功能，因而必须保证数据的准确性及可追溯性。但从成本角度考虑，在现场的每个网点都设定专人负责零配件质量数据的导入不切实际，当遇到质量问题的零配件还料，也无法实现追溯。硅轴承厂家

基于此问题，新核云为新强联零配件的物料重要信息建立了统一的二维码规则。订货前，新强联给到供应商相应的物料二维码，来料扫描二维码完成对本批次物料的入库，锻造操作过程中按物料扫码选择对应批次，实现从订货、存储、锻造全操作过程重要信息的绑定与追溯。

通过扫码追溯，可根据批次物料的质量缺陷追踪到所有使用该批次物料的半成品，同时支持从半成品到原料的反向追踪，以适应行业的招回制度，协助新强联将损失最小化、控管和规范供应商质量问题，最终实现顾客满意度的提高。

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05多维度车间看板助力厂房可视化管理

车间可视化可以把控厂房全方位实时动态重要信息，利于决策的调整、车间的响应，无论对于民营企业管理者、销售、车间负责人及其他部门负责人都具有十分重要的意义。

新强联机械设备加工锻造车间人员较少，工序不多，锻造工程进度主要就依靠车间负责人在偌大的车间内挨个进行查看，换装及半成品包装也只有在销售询问时能够通过电话号码得到工程进度意见反馈。然而锻造方案重要信息，车间任务完成情况，仓库物料库存，决定锻造的设备运行状况等等，都需要通过实时意见反馈以便让负责人第一时间作出下一步决策。硅轴承厂家

此前，新强联试图通过纯手工看板解决可视化问题，但这种形式更新慢，不具参考性，需要有效途径实现对这些关键重要信息的可视化。

车间看板的主要就作用是向相关人员展示关键锻造要素的实时状态，在持续的迭代操作过程中，新核云积累了丰富的车间看板，也实现了对新强联车间的可视化管理：

1.车间任务看板：车间方案及完成情况实时更新，向车间管理员直观展现已完成任务、未完成任务。2.锻造工程进度看板：工艺根据工序展开，通过工序工程进度条，向业务经理直观的展示锻造单的具体锻造工程进度。3.仓储物料看板：通过展示在制品库存，使仓管员获知关键物料库存，确保在制品流转顺畅。4.设备状态看板：实时显示设备状态重要信息，并对锻造设备总体性能进行评估，分析时间浪费的原因，让新强联可以有针对性的改善设备利用效率。

新核云网络化厂房的实施为新强联实现了：硅轴承厂家1、从手动、纸本发票记录到厂房数据的线上化、可视化，人员工作效率提高20%，用工成本降低15%；2、厂房数据实现线上实时同步与流转，实现多厂、多部门协同及车间可视化管理；3、锻造流程制度化、科学化，锻造工作效率提高15%，平均锻造周期缩短20%；4、物料从进厂到出厂全流程把控，质量问题可追溯，安全卫生流程线上化、数据完整、准确，顾客满意度大幅度提高。

使用新核云系统是新强联网络化、重要信息化转型操作过程中迈出的从0走向1的重要一步。未来，新强联还将继续与新核云携手，探讨更多方案的落地实施，将网络化厂房进行到底。

(PS：获取详细的轴承行业网络化厂房顾客案例或解决方案，请点击免费咨询！

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