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如是说

硝酸钾（KNO3）与硝酸钾（NaNO2）按很大比率混和做成的退火加热电介质，在退火金融行业认为是平庸的退火加热电介质，与其他退火加热电介质的退火操作过程较之，该退火加热电介质在退火操作过程中没有蒸气膜期，高温加热速率慢，高温加热速率慢，输出功率高，对退火组织机构和形变掌控十分不利。硝盐作为退火加热电介质，硝盐内水份浓度的啥间接负面影响其最小加热速率，会对退火、淬火产品质量引致间接的负面影响。

轴承绒兰退火产品质量高度关注最少的为延展性、金相组织机构和形变。随著退火时加热速率的变动，延展性、金相组织机构和形变也会很多相同。加热速率慢，难引致屈氏体组织机构，负面影响最后延展性和耐腐蚀性，引致轴承半成品晚期失灵；加热速率慢，虽然会增加屈氏体聚合的几率，但是也会在很大某种程度上增加形变的机率，使先期切削研磨工作效率增加且引致旧家具的几率增加。因此，最合适的加热速率优先选择或加热工艺技术的结构设计，是确保赢得轴承绒兰较好淬淬火产品质量的关键性。

责任编辑以轴承钢GCr15硝盐退火时硝盐内相同水份浓度对轴承绒兰淬淬火产品质量的负面影响为科学研究第一类，阐释硝盐内水份浓度的掌控方式或其对轴承绒兰金相组织机构、延展性、形变的负面影响，为轴承绒兰硝盐退火时水份浓度的掌控提供更多参照。

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测试金属材料及方式

测试选用高温VA轴承供货商GCr15轴承钢制的直径约200mm、最小壁厚13.5mm、有效率壁厚8.5mm的轴承绒兰，其成份六义1。

轴承绒兰选用840℃×6min的节拍在辊棒炉内加热，加热工艺技术相同，具体退火工艺技术参数六义2。

根据相关资料，硝盐中水份浓度一般为0.3%~1.0%，硝盐内水份浓度越多，零件加热速率越快，用IVF加热特性仪在180℃硝盐浴温下检测相同水份浓度加热曲线如图1所示。

按退火加热电介质供应商的经验数据，调整硝盐的水份浓度分别为0.5%和1.0%，将上述工件分两组进行测试，退火后的两组工件，分别进行延展性、金相组织机构（马氏体、屈氏体）和形变量的检测。

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测试与检验分析

3.1 绒兰淬淬火组织机构检测分析

将水份浓度0.5%和1%硝盐退火后的绒兰分别编号，沿绒兰纵切取产品截面进行镶嵌、磨制、抛光，并用硝酸酒精腐蚀后进行组织机构观察，分别检测 绒兰屈氏体组织机构和马氏体组织机构情况，如图2、图3所示。

绒兰屈氏体组织机构、马氏体组织机构较好，符合GB/T 34891—2017《滚动轴承 高碳铬轴承钢零件 退火技术条件》要求。显微镜下可以观察到绒兰显微组织机构为细小结晶马氏体、隐晶马氏体、细小的碳化物颗粒弥散分布于马氏体基体，水份浓度0.5%硝盐退火一组中，偶尔可见细小针状的加热不良型屈氏体组织机构，但其浓度及组织机构形态远小于GB/T 34891—2017规定第三级别图第一级，判定合格。高温VA轴承供货商

3.2 绒兰淬淬火延展性检测分析

绒兰端面洛氏延展性检测结果六义3

水份浓度0.5%和1%硝盐退火后的两组产品分别取两盘料盘，每盘选盘内四个角落和中心各一件绒兰（共 20件），前后两盘料盘前进方向左前、右前、中间、左后及右后分别编号为1~5、1~5和a~e、a~e 进行检测，产品延展性散差分别61.2~61.8HRC和 61.5~62.0HRC，符合标准要求的60~65HRC。

3.3 绒兰形变量的检测

表4是对两种水份浓度下淬淬火的工件随机抽取20件的形变量的检测结果。

从检测结果看，绒兰的形变随水份浓度变动明显，当水份浓度少时，由于电介质加热速率变缓使形变增加，合格率提升。

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水份浓度测量及科学研究

测量硝盐中水份浓度，比较常见的是烘干法。取10~20g的液态硝盐，在样品盘内均匀放置，连同样品盘一起称重记录为高温VA轴承供货商T1，然后将硝盐连同样品盘放入烘箱内，在240~250℃充分烘烤4~5h，经加热后硝盐及样品盘再次称重记录为T2，水份浓度可表 示为C，则可用算式表示为C=[（T1－T2）/T1]×100% 水在硝盐中一般以结晶水的形式存在，因水的沸点100℃远低于硝盐的输出功率170℃，所以添加的水份在热作用下会逐渐蒸发脱离出来，从而使硝 盐内的水份总浓度呈明显下降趋势。在轴承退火的加热工艺技术中，硝盐的使用温度是决定水份失去速率的一个重要因素。为了科学研究水份失去速率与硝盐的温度关系，在固定硝盐温度的条件下，调整硝盐水份浓度分别到1.0%和0.5%，经充分搅拌均匀后，每1h取样，用卤素天平快速检测硝盐中水份浓度的变动情况，变动趋势如图4所示， 具体数据六义5。

通过硝盐水份浓度的变动趋势可知，在很大时间内，随著时间的推移，硝盐水份浓度逐渐增加，而且硝盐初始水份浓度越高，盐浴温度越高，水份浓度下降速率越快，但当硝盐水份浓度下降至很大某种程度后，水份浓度变动趋于缓和，下降速率减缓变慢。在实际生产中，大多数轴承企业选用硝盐退火时，一般选用的是每班或每天加水的方式，每次加 水后随著退火研磨的进行，盐的水份浓度递减。经测试查证，盐浴退火辊棒炉每周期研磨量、硝盐内初始水份浓度和盐浴温度均对水份浓度的增加速率有负面影响。

图5所示为初始水份浓度为1.0%时，180℃工作条件下硝盐失水趋势。高温VA轴承供货商

每班或每天加水完成时水份比较高，随著研磨的延续，水份会逐渐增加，水份的波动比较大，产品产品质量也会随著波动，形变量及形变比率、金相组织机构（尤其屈氏体的浓度）也出现很大的波动。

相同的加水方式，会使硝盐内水份掌控在相同的范围之内。合理地掌控水份波动极差，是优化轴承绒兰退火理化产品质量和形变的关键性。

图6所示为相同加水时间间隔下水份波动曲线。

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讨论分析

水份浓度的变动会对轴承绒兰淬淬火理化性能和形变情况引致重要负面影响，且随著生产时间的推移，在很大范围内水份浓度持续下降。因此在日常生产中，当装炉量、盐浴温度等工艺技术参数基本固化后，将盐浴失水量与单位时间加水量平衡后，可实现硝盐浴内对水份浓度的稳定掌控，达到稳定淬淬火产品产品质量的目的。硝盐浴的水份浓度是指水重量占硝盐总重量的比值，因此在计算加水量平衡盐浴内水份时，必须要清楚退火盐槽内硝盐的总量。

将水份浓度调整到期望值（高温VA轴承供货商C）以后，反复测量单位时间失水总量，如果希望硝盐内水份浓度保持平衡，可以将单位时间内失水总量M，通过补水机构再添加到盐槽。经过长时间的跟踪尝试，建立起以硝盐水份浓度为科学研究第一类的方程式，通过相同的盐浴输出功率、相同装炉装载量、加热周期时间等条件的变动，按每小时或者每个工步周期模拟加水量，以维持硝盐水份的相对稳定。经数据摸索和积累，可以模拟出硝盐水份浓度变动的趋势，甚至编写成PLC 掌控程序，在上位机中设置自动管理。

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总结

1）硝盐退火时，硝盐内水份浓度对轴承绒兰金相组织机构、延展性和形变量都有较大的负面影响，在很大的工艺技术条件下，水份浓度大时引致形变的倾向稍大， 引致屈氏体的倾向较小。

2）合理的掌控水份浓度，必须掌控单次加水量和加水时间间隔，退火车间应根据生产轴承产品的大小、壁厚、装炉量以及产品退火技术要求， 制定合理的水份掌控范围和加水操作规范。

3）掌控硝盐水份浓度是工艺技术中的一个方面，在很大的水份浓度内，匹配最合适的盐槽搅拌速率，才能实现工艺技术的最佳结构设计。

4）硝盐内加水时，很大要确保加水装置的稳定性和加水计量装置的精度，避免因装置故障致使加水过多引致安全事故。

5）加水太少时，蒸发的水份得不到补充，使水份浓度不断增加，退火引致屈氏体组织机构；加水过多时，易引致批量形变不良。因此，水份浓度的啥需根据生产实际产品质量情况平衡处理。

6）硝盐一般输出功率在170~230℃，而水的沸点为100℃，加水时必须注意安全，避免一次性加水过多发生安全事故。高温VA轴承供货商加水位置和搅拌的结构设计需要遵从设备厂商的建议与指导，应严格避免形成封闭状态水体而引致盐爆事故。