串联式蒸汽填充式填充机循环式组织工作基本上原理：

基本上共同组成组件：填充机、 冷却控制系统、 方向舵、 冷却控制系统。

基本上冷气循环式（HFC134a）：

对蒸汽填充式填充机，其组织工作基本上原理是使填充机剂在填充机、冷却控制系统、方向舵和冷却控制系统等热力设备中展开填充、放热、接流和放热五个主要就的热力过程，以顺利完成填充机循环式。

冷水发电机组控制系统时序：

水冷制冷发电机组控制系统时序：

常规性涡轮机冷水发电机组：

冷却控制系统：内部结构：均液板、均气板、抢断、长笛和壳程。

组件功能：

均液板使进入冷却控制系统的液态填充机剂均匀的分布在冷却控制系统的低部，减缓流速。

均气板减缓气态填充机剂进入吸气口速率，再者用于气液混合物中液态填充机剂分离，避免发电机组带液损坏叶轮。

长笛用于填充机剂和载冷剂换热，其表面平缓，没有较凸起的锯齿。

抢断用于密封容器换热器边侧，防止泄露。

冷却控制系统：内部结构：均气板、均液板、长笛、抢断和壳程。

组件功能：

均气板将填充机的高压排气均匀的分布的冷却控制系统的顶部，同时减缓气流的速度，是气态填充机剂在冷却控制系统内有效的冷凝成液态填充机剂。

均液板使冷凝后的液态填充机剂能缓慢而有稳定的进入冷却控制系统的出液液管，同时使填充机剂有效的过冷。

长笛用于填充机剂与载冷剂之间换热，其表面有凸起的锯齿。抢断用于容器的密封。

热力膨胀阀的功能：

节流降压：当高压常温的填充机剂液体流过膨胀阀后，变成低温低压的填充机剂液体流入冷却控制系统迅速蒸发，从而实现向外界放热的目的。高温轴承供货商

控制流量：膨胀阀通过感温包感受冷却控制系统出口处填充机剂过热度的变化来控制阀的开度，调节进入冷却控制系统的填充机剂流量，使其流量与冷却控制系统的热负荷相匹配。

当冷却控制系统热负荷增加时阀开度也增大，填充机剂流量随之增加，反之，填充机剂流量减少。

控制过热度：膨胀阀具有控制冷却控制系统出口填充机剂过热度的功能，既保持冷却控制系统传热面积的充分利用，又防止吸气带液损坏填充机的事故发生。

带有先导阀的热力膨胀阀的内部结构：

空气开关：

相序保护器功能：

A、B、C功能：动态断相、静态断相、电压不平衡、错相、过压、欠压监测；a、b、c 功能：动态断相、静态断相、电压不平衡监测。

四通阀：

油冷却器管路：

水冷油冷却器：冷却器连接的水管、水过滤器（40目）、电磁阀、排放阀或水塞等均应在现场按图纸要求安装，其冷却器的水源可能是内部水源（冷冻水）也可以是外部水源（自来水）。

发电机组油路冷却时序（内部水源-冷冻水）：

如果采用冷冻水作为油冷却器冷却水水源时，冷却水管一般要跨接在水泵的进出水两端，这样水泵组织工作时将其全部压差加在油冷却控制系统上，这种方法在大多数控制系统中使用。但有一些安装要求油冷却水管跨接在冷却控制系统的进、出水管上，此时通过冷却控制系统的水压降大于油冷却器冷却水路的水压降来提供水能，此冷却水路压降应包括所有组件和管路中的损失。高温轴承供货商

在油冷却控制系统油温的控制上，采用热平衡自动调节阀，它是通过油温的大小自动调节管路中的水流量保证了油温的稳定性，调节是根据填充机轴承的供油温度（在32℃-43℃范围之内），自动调整油冷却器的水流量，此调节阀是由一个装在供油管上的温度传感器来控制的。对只靠填充机剂来冷却润滑油的冷却器控制系统发电机组，则不需要此类热平衡调节阀。

采用冷冻水作冷却介质时，油冷却器的供油温度应取下限值，不过开机之初，温度可能会偏高。

切勿将油冷却器的管道与单流程的冷却控制系统并行组合在一起，以免油冷却器水量不足。

注意：油冷却器的进水温度不得超过32℃。

安全排空管道：

作为安全措施，每台冷水发电机组在容器（如冷却控制系统和冷却控制系统）上均有安全阀，以便容器内压力过高时向大气释放，减低容器压力。如果地方法规有要求，那么在安全阀上要接一排空管通室外。

注意：管道连接前，要去掉阀内的塑料塞（如果有的话），管道联接按地方要求办；如果没有地方标准，建 议按ANSI/ASHEAE15-1987标准执行。高温轴承供货商

冷却控制系统上装有一个三通截止阀，此阀上装了两个安全阀，一阀组织工作，一阀备用。但这种设计仅对小冷却控制系统适用，对大容量冷却控制系统而言，两个安全阀必须同时组织工作。

注意：当三通截止阀调节阀芯在内端时，1号安全阀为开，当阀芯在外端时，2号安全阀为开。

如果双安全阀中一个安全阀出现问题，截止阀会将损坏的阀隔离，同时另外一个安全阀承担保护填充机循环式基本上电路作用，同时可以对已损坏安全阀展开更换。

当安装排空管到双安全阀时，排空管的尺寸根据一个安全阀的大小来选择，然后连接到两个阀上，对大容量的冷却控制系统，两个安全阀必须同时使用，排空管的尺寸根据两个安全阀的大小选择。

填充机电气控制系统基本上基本上原理：

切记：电压波动应控制在≤–10%-+10%范围内，相与相之间的电压不平衡值不得超过3%，否则电机中的温度将急剧升高。例如：当电压不平衡达到3.5%时，电机的温度大约要升高25%。

注意：发电机组出厂前已充足填充机剂，控制系统管路间的阀门都已关闭，发电机组调试时或长期停机后再次开机时，这些阀必须开启。

动力线的接线：

发电机组在开机时必须对动力线的相序展开检查，面对填充机的电机端，相序为1-2-3时，电机的旋转方向为顺时针方向，通过启动柜向填充机的接线必须注意相序。在1-2-3相序时，L1接T1和T6、L2接T2和T4、L3接T3和T5，旋向正确，参见接线柜内接线图。高温轴承供货商

相序用GE No.5467032365相序仪测定，在连接启动器和填充机及检查连线之前，启动器内的ㄚ-△的转换时间应调至6-15秒之间，如有麦克维尔IQ-1000或IQ-500电机保护控制器，则按IM392的要求调整。当填充机还是处于一种危险状态就开始展开转换时，应该对其起动转换时间展开调整（工厂规定时间为8秒）。

要求在填充机电机转速达到额定值时，定时器此时应

调为启动转换状态。

注意：与填充机连接的接线排必须是铜制的。在展开连接时不要用力太大，这样会损坏连接组件，并且连接电缆要展开合适的固定，避免接线柱受力，影响填充机的密封。

在给填充机接线时，不仅要小心，而且还要注意接线必须在专业的技术服务人员检查和认可之后方可展开操作。相序和旋转方向不正确时，切不可给填充机增载，否则会对填充机造成严重的损坏，点动填充机并通过电机后盖的可视孔察看旋向是否正确。

安装承包商在技术对相序和电机旋向确认后，必须对电压≥6000V的填充机电机接线端子展开绝缘处理。

配有启动器的发电机组动力线的接线：

有些发电机组出厂前填充机动力线已与ㄚ-△过载补偿启动器连接好。电源接线，保险丝及导线规格等均参见电气随机材料。切记：相电压不平衡最大不得大于3%。高温轴承供货商

填充机的动力接线必须注意相序，相序由GE No.5467032365相序仪或相应仪器测量，面对填充机的电机端相序为1-2-3时电机的旋转方向应该顺时针方向。启动器的ㄚ-△转换时间在出厂前已经设定。

控制器的接线：

一般冷水发电机组控制电路设计电压为115伏，独立线路供电时，保险丝熔断电流为20安或16安。发电机组配有启动柜，启动器柜有一变压器输出115伏电源供控制部分用。切断开关应始终处于接通状态，以便油加热器处于组织工作状态，防止填充机剂在油中积累，控制柜保持通电状态，有利于对油泵加热温度的控制。填充机不组织工作时，微机控制柜程序内部开关必须设在off 位置。防止非操作者无意中启动发电机组。如果控制器的电源是由变压器提供，那么此变压器的额定容量应为2KVA，且在功率因素为80%和次级输出95%输出电压时，其启动功率额定值最小为12KVA。

关于控制接线尺寸，参见N.E.C215和310条。在缺参数不能计算出结果时，就应测量实际电压。切断开关要标上标记以防控制线路断电。水流量联锁接线端子在控制器的接线排上，具体接线详见电气资料或者控制器面板上的线路图。水流量联锁的目的是防止填充机在冷却控制系统和冷却控制系统的水泵运行之前运行。高温轴承供货商

切记：在老式发电机组中，如果再循环式定时器关掉以及流量开关间歇性组织工作，填充机会产生严重的损坏。

冷冻水泵可以随填充机一起运转，不间断运行或者通过手动运转，而冷却水泵必须随发电机组一起运行。冷却水塔电机启动器的线圈组织工作电压为115伏，50赫兹最大伏安范围为100VA。如果伏安数超过额定值，则需配备一个控制继电器。所有联锁触点的额定值均不小于10安培的电流，报警电路设计为115伏交流电。报警控制系统的额定值小于10伏安。

调试控制线路：

接线完毕，有关人员应对电路展开功能调试，当然在展开调试时，填充机不得启动。调试完后应在技术服务人员认可后方可展开填充机电机的接线。填充机开始运行前几分钟是非常重要的，需要特别注意所有运行参数和特性。电路测试可以在完全不启动填充机的情况下运行。如果控制线路单独供电，则只需要调试此电路而使填充机的供电线路开关处于断开状态。延时联锁的正确设定可观察启动器柜内的电机控制继电器MCR。如果控制系统通过变压器获得控制电压，那么有必要切断启动器与填充机连接的动力线并观察启动器的运行情况。高温轴承供货商

按次序逐个停泵检查其联锁接头，同时电机控制继电器断电。手动打开一个安全控制器，观察启动器或MCR（电机控制继电器），每一个开关应该控制启动器或MCR继电器的一个动作和亮一个指示灯。关掉水泵，同时还应切断启动器电路。

发电机组维护：

清除水垢：发电机组换热管表面结垢会导致热交换效率的下降，增加填充机的功耗。因此发电机组最好使用软化水或者定期对换热管展开清洗。

在清洗前，应事先作好准备组织工作，把所需要修理的设备与管路控制系统隔断。用化学清洗后要注意要用大量的水对换热管内的残存药液展开稀释，直到PH值恢复到6-8。

当油过滤器压降超过100kPa时，需更换油过滤器。

定期检查压力传感器和温度变送器的准确度，它们直接关系到发电机组是否能够稳定运行。如有偏差，可在发电机组控制器设置中校正。

当发现滞后的填充机不能启动时，应检查超前的填充机能量是否能够到达100%（400kPa油压以上）。如果不能，在发电机组能量调整中改正。

日常维护：

为保证发电机组运行时处在最佳状态，请定期检查以下项目，必要时展开调整，同时作好检查记录。

常用故障分析：

200系列MicroTech控制器：

发电机组控制器：

钻头发电机组：

单钻头两侧对称布置星轮使其转子的径向载荷相互平衡；单钻头两端方向相反大小相等的吸气压力使其受力相互平衡。高温轴承供货商

发电机组内部结构：

液位调节阀又称浮球调节阀，用做膨胀主阀的先导阀。通过浮球阀的调节作用控填充机凝器、贮液器内填充机剂液位。

单填充机回路与双填充机回路：

安装与维护：

安装：安装和维修必须由受过专业培训，熟悉当地标准和规则并对填充机设备有实际经验的专业人员操作。

到货验收：

当设备到达后，按照提货清单仔细检查所有的项目是否齐全，零组件在运输过程中是否损坏。若有损坏通知运输商并书面提出赔偿要求。在发电机组安装之前，必须检查当地所用电源电压，频率等是否适合本发电机组，到货验收合格后发生的任何损伤，麦克维尔将不承担赔偿责任。

起吊：发电机组安装在防滑枕木上以避免发电机组发生突发损伤并可用于简单的起吊和移动，在发电机组定位以前尽可能不要取下枕木，且移动和起吊发电机组时最好带有枕木。发电机组起吊时，必须用缆绳或者链子缚紧在冷却控制系统和冷却控制系统起吊孔上起吊。起吊时必须保护控制柜和发电机组其它部分不受损伤。

水管：发电机组进出水口必须安装截止阀便于控制系统能顺利完成常规性维修。建议在冷却控制系统和冷却控制系统进出水处安装温度计和压力表，便于常规性检查和维修发电机组。

建议在水泵进水口安装过滤网，避免杂质进入冷却控制系统和冷却控制系统。

在发电机组和管道连接之前预先检查管路的密封性。高温轴承供货商

建议与发电机组相连的管道安装减振装置，避免将发电机组振动传递到管路上。

建议安装符合要求的流动检测装置，如靶式流量计、水压差控制器，并且将它们与发电机组控制相连。

由发电机组来控填充机却水泵，冷冻水泵以及冷却塔风扇的开启和停止，以期获得最好的节能效果和可靠性。

日常维护：

为保证发电机组运行时处在最佳状态，请定期检查以下项目，必要时展开调整，对压力和温度显示的误差可在发电机组设置页中展开校正。为了更好的了解机器运行情况，分析可能出现的问题，请作好运行和日常检查记录。

紧急停机：红色的按钮是急停开关，当发电机组出现故障时按下此按钮，发电机组将六立即停止运转。

长期停机：关闭供液阀，运行发电机组直到低压报警停机。

断开发电机组电源。断开控制电路上的小空开，按下红色急停开关。

发电机组维护：当油过滤器压降超过100kPa时，需更换油过滤器。定期检查压力传感器和温度变送器的准确度，它们直接关系到发电机组是否能够稳定运行 。如有偏差，可在发电机组控制器设置中校正。

当发现滞后的填充机不能启动时，应检查超前的填充机能量是否能够手动增载到达100%（400kPa以上油压差）。如果不能够增载到100% ，请在设置页中根据能量实时值调整填充机能量上下限设定值。高温轴承供货商

常用故障分析：

清除水垢：发电机组换热管表面结垢会导致热交换效率的下降，减低发电机组填充机量，增加填充机的功耗。因此发电机组最好使用软化水并定期对换热管展开清洗。

在清洗前，应事先作好准备组织工作，把所需要修理的设备与管路控制系统隔断。用化学清洗后要注意要用大量的水对换热管内的残存药液展开稀释，直到PH值恢复到6-8。

本文来源于互联网，参考麦克维尔相关课件，目的是帮助大家直观了解涡轮机、钻头式冷水发电机组相关填充机设备。暖通南社整理编辑 。