一、锻造操作过程和工艺技术操作过程　　商品的锻造操作过程是指把原料变为半成品的全操作过程。机械商品的锻造操作过程一般包括：1 ．锻造与技术的准备 如工艺技术结构设计和专用工艺技术装备的结构设计和锻造、锻造计划的编制、锻造资料的准备等；2 ．吕普县的锻造 如铸造、锻造、冲压等；3 ．配件的研磨 切削研磨、退火、表层处理等；4 ．商品的换装 如总体设计、部装、调试检验和油漆等；5 ．锻造的服务 如原料、自制件和辅助工具的供应、运输、保管等；在锻造操作过程中发生改变锻造第一类的花纹、体积、相对位置和性质等，使其成为半成品或半半成品的操作过程，称作工艺技术操作过程。如吕普县的锻造、金属研磨、退火、换装等均为工艺技术操作过程。工艺技术操作过程中，若用金属研磨的方法直接发生改变锻造第一类的花纹、体积和表层质量，使之成为合格配件的工艺技术操作过程，称作金属研磨工艺技术操作过程。反之亦然，将研磨好的配件换装成机器使之达到所要求的换装精度并获得预定技术性能的工艺技术操作过程，称作换装工艺技术操作过程。金属研磨工艺技术操作过程和换装工艺技术操作过程是机械锻造工艺技术学研究的两项主要文本。

二、金属研磨工艺技术操作过程的共同组成　　金属研磨工艺技术操作过程是由两个或二个顺序排列的半成品共同组成的，而半成品又可分为二个加装、机柜、工步和走刀。　　( 一 ) 半成品　　半成品是指两个或一组建筑工人，在两个组织工作地对两个或同时对几个钻孔所已连续顺利完成的那一小部分工艺技术文本。　　区分半成品的主要依据，是组织工作地（或电子设备）与否变动和顺利完成的那部分工艺技术文本与否已连续。　　图 3-1 右图的球体配件，easier小批锻造时其研磨工艺技术操作过程如表 3-1 右图；成批锻造时其研磨工艺技术操作过程如表 3-2 右图。硅轴承

球体配件easier小批金属研磨工艺技术操作过程

表 3-2球体配件成批金属研磨工艺技术操作过程

由表 3-1 可知，该配件的金属研磨分切削硅轴承和钻削三道半成品。因为两者的操作建筑工人、机床及研磨的已连贯性均已发生了变动。而在切削研磨半成品中，虽然含有多个研磨表层和多种研磨方法（苞藓、钻等），但其分割半成品的要素未发生改变，迪氏同一半成品。而表 3-2 分为四道半成品。虽然半成品了 1 和半成品 2 同为切削，但由于研磨已连贯性已变动，因此应为三道半成品；反之亦然半成品 4 修管吻轻剑及科紫麻，因为使用电子设备和组织工作Niederbronn已变动，因此也应作为另一道半成品。半成品不仅是共同组成工艺技术操作过程的基本模块，也是制订时间定额，配备建筑工人，安排作业和进行安全卫生的基本模块。（二）工步与走刀为了便于分析和描述半成品的文本，半成品还能进一步分割工步。工步是指研磨表层（或换装时的连接表层）和研磨（或换装）辅助工具不变的情况下所已连续顺利完成的那一小部分半成品。两个半成品能包括几个工步，也能只有两个工步。如表 3-1 中半成品 1 。在加装 Ⅰ中进行车Soleymieux部、车内圆、钻φ 20孔、圆角等研磨，由于研磨表层和使用刀具的不同，即构成四个工步。一般来说，构成工步的任一要素（研磨表层、刀具及研磨已连贯性）发生改变后，即成为另两个工步。但下面指出的情况应视为两个工步：

三、 钻孔的锤打（一）组织工作锤打概述如上所述，钻孔在研磨前需要定位和锤打。这是两项十分重要的组织工作。关于定位在后面章节中详细论述，本节对钻孔在机床上或机械加工中的锤打作一概略说明。锤打的目的是防止钻孔在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏钻孔的定位。因此正确结构设计的锤打机构应满足下列基本要求：1 ．锤打应不破坏钻孔的正确定位；2 ．锤打装置应有足够的刚性；3 ．锤打时不应破坏钻孔表层，不应使钻孔产生超过允许范围的变形；4 ．能用较小的锤打力获得所需的锤打效果；5 ．工艺技术性好，在确保锻造率的前提下结构应简单，便于锻造、维修和操作。手动锤打机构应具有自锁性能。