西宁彭家寨

西宁彭家寨设立于1965年4月12日，由北京彭家寨搬迁754名老干部及部份电子设备组建而成。

1965年4月22日，经第三机械部汽车轻工业公司政治部核准，设立西宁彭家寨筹备处。1982年1月6日，青海省政府核准，西宁彭家寨与西宁市工农彭家寨联为一体，同型号仍用西宁彭家寨。西宁彭家寨为全民所有制县级企业，位于西宁市滨河任家村50号。占地为210943平方米，固定资产李骞为3257.46多万元，正式老干部2990人。

1965年4月15日，青海省人民政府下定决心，利用西宁第三技工厂的厂区改建。当月部份人员和电子设备陆续到西宁，6月土建工程开工，9月已经开始试锻造，月底锻造出首批308轴承2275套。从土建工程开工到出商品只用了110天时间。

西宁彭家寨原隶属于第三机械部，是全省9个大中型轴承龙头企业众所周知。1970年9月经国务院庭荠核准，留用给青海省机械轻工业部管理。

西宁彭家寨设厂初期结构设计初步设计规定年出口商品量圆柱体35～200毫米的中型球轴承200万部，其中专用轴承（一般航空轴承和坦克轴承）20万部，种类132个。

1965年锻造出308轴承3个种类5.52万部，轻工业总产值为21.99多万元。1970年共锻造169个种类，为结构设计种类数的128%；出口商品量260.6万部，为结构设计出口商品量的130.3%，超过了结构设计水准。北京低温轴承供货商

1979年为适应环境国民经济修正的方针，西宁彭家寨的商品面临国内需求量下降的形势，下定决心向国际性消费市场扩展，积极锻造出口商品商品。根据出口商品商品精确度要求高，动态性能好，噪声小及外形美观等特点，西宁轴

承厂在内部控制标准、工艺控制技术路线上采取措施，在控制关键技术、检测手段上修正充实。当年锻造出口商品商品140万部，相等于历年出口商品总和的2倍，打进了国际性消费市场。

1980年底，为解决西宁石油化工机械厂出口商品防冲的须要，西宁彭家寨开发了大型增强型石油油井需以的32613、32617、32620、32622、42528六个机型的轴承。经外商对PS3寿命的考核，这些轴承保证了PS3结构设计参数的实现。

1981年西宁彭家寨已经开始锻造高效率电气轴承。

1982年已经开始试作为Y系列商品节能电气配套的160000及180000型橡胶管式高效率电气轴承。1985年完成了国家七五期间重点科技科技攻关——高效率电气球轴承工艺控制技术锻造控制技术的研究，使西宁彭家寨高效率轴承的锻造控制技术可达到Z3组水准，相等于SKF70二十世纪末80二十世纪初的报动水准。到1985年西宁勃承厂已初步形成了种类齐全，质量稳定，大批量锻造Y系列商品电气轴承的潜能。锻造量约占全金融行业同类的27%，个别机型约占33%，成为金融行业中主要锻造厂众所周知。北京低温轴承供货商

1982年西宁彭家寨为适应环境消费市场的须要，设立了小型车间，增加了出口商品创汇潜能。1986年已能锻造G，E、D级精确度的012678六大类型近293个种类，年出口商品量400万部中、小型轴承，并以高效率电气轴承为主打商品。服务对象遍及全省（除台湾省）各省、市、自治区，并远销美国、日本、罗马尼亚、索马里、香港、东南亚等43个国家和地区，成为中国轴承轻工业的骨于企业众所周知。

西宁彭家寨锻造的305轴承获国家银质奖，305、310、312轴承获第三机械部优质商品证书。201，205、305、310、311、312、314、317轴承，1980年至1986年分别获青海省优质商品证书。1985年共完成轻工业总产值1652.78多万元，利润207.13多万元。

西宁彭家寨依靠新控制技术保证商品的发展和质量的提高。工艺控制技术经多次整顿，做到了齐全、正确、统一。健全了工艺控制技术水准分析和工艺控制技术纪律检查制度。建立了从原材料进厂到成品出厂，直至售后服务、信息反馈全过程的商品质量保证体系。

西宁彭家寨的商品严格按国家标准结构设计和锻造，1979年全省贯彻国家标准GB307-77，零配件和成品的精确度等级较原执行的国家标准GB307—84提高了一大级。1986年以来又贯彻了GB276—82，GB307—84新的国家标准及采用ISO492-81国际性标准。为确保商品质量，对部份商品制定了高于国家标准，部颁标准的企业内部控制标准，并严格按新工艺控制技术控制零配件精确度，从而使成品轴承的动态性能得到提高，精确度储备率达到80%以上。北京低温轴承供货商

为有效控制商品质量，轴承锻造的各工序都配备了检测仪器，近年来又陆续引进了英国的泰勒（73）1000—1H圆度仪、日本的AP-MN-4型轴承振动测量仪、以及LM-MS-4A型波纹度测量仪、PME型金相显微镜和各种硬度计等先进的测量 仪器和电子设备。为保证商品的动态性能及内在质量提供了可靠的测试手段。

1982年西宁彭家寨设立了中国轴承质量监督检测中心西北地区分中心，负责西北五省区的轴承质量检测、复查、监督和仲裁，为西宁彭家寨提高商品质量提供了有利条件和可靠保证。

西宁彭家寨在积极开发新商品的同时，还引进和推广多种新控制技术、新材料，促进了企业的进步和锻造的发展。

锻造加工；西宁彭家寨轴承内、外套圈的毛坯最造，设厂初期使用煤炭直接加热。1969年之后，改用煤气加热。1984年到1986年自行结构设计，改装了8条可控硅中频感应加热锻造线。这项新控制技术应用于锻造之后，减轻了劳动强度，提高了商品质量和劳动效率。处于国内同金融行业的领先水准。北京低温轴承供货商

1983年小型轴承内套毛坯冷挤压新控制技术通过了省级控制技术鉴定。这项新控制技术的应用，使小型轴承内套毛坯锻造效率提高4到5倍，材料节约40%左右，毛坯精确度大幅度提高，给冷加工过程的以磨代车奠定了良好基础。

小型轴承外意毛还，采用中频电感加热热挤压和密封退火，热利用率提高10倍，材料利用率比多轴车削提高了10%。

车加工：西宁彭家寨于1982年以来，对车工车间后工序车床进行了更新，一批C7220液压多刀半自动车床代替了C620一1、C630车床，结束了手摇车削轴承套圈的历史，减轻了工人的劳动强度，提高了商品的加工精确度。

热处理：1981年西宁彭家寨与有关单位合作，研制成功KZ一1快速淬火油，1982年通过了省级鉴定，这种独的冷却性能、抗氧化性能优于轴承套圈淬火一直沿用的20号机油，使用寿命提高2倍，与国外同类浮火油相比成本降低30%。使用这种淬火油可减少零件热处理变形量，提高零件尺寸的稳定性。

钢球加工：1983年对钢球车间的钢球精研工艺控制技术进行了攻关，使钢球质量由原来的】设球，提高到I。级以上，装配后其振动值得合格率由原来的50%提高到90%。1985年又进行了G10级球（相等于旧标 准级球）攻关，使振动值达到Z；组水准，9/32，28/64两种钢球可达到Z3组水准。北京低温轴承供货商

磨加工：从1966年已经开始，用了近6年的时间，将磨加工的内径、内沟、外沟工序的全部电子设备改用电磁无心模具，淘汰了薄膜夹盘；采用电主轴，淘汰皮带轴。大大减少了工具锻造量，提高了套圈加工精确度，节省了机床的修正时间。

从1970年起，西宁彭家寨在磨工车间外沟工序使用无心夹具的基础上，改造老电子设备，把半自动的M8810磨床改为全自动，并逐步淘汰了摆头磨床，采用全自动切入磨床；淘汰普通内园磨床，采用主动测量仪的全自动高速内圆磨床；淘汰手工抛光机，采用全自动沟道超精机。