1、高速

陶瓷器材料的总重量仅为等同钢材总重量的40%，表面积小这一特点，可实现轴承的高性能和ED500，使陶瓷器轴承在高速转动时能抑制因高速旋转促进作用引起的慢速体有效载荷的增加和爆胎，陶瓷器轴承的输出功率是不锈钢轴承的1.3~1.5倍，其DN值可达300万，例如角接触球轴承，虽然具备一定的梅修斯，ina护木曲柄,铅字轴承,伞翼轴承,直线轴承,滚针轴承,切入点轴承,NSK,NTN,FAG,INA轴承代理分销商表示其慢速体与滚道面之间会造成转动翻转，当采用表面积小的陶瓷器慢速体时，不仅转动翻转小，而且对轴承高热和表面损伤均起到助于的促进作用，对于航太中国航天器也是非常助于的。

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2、高连续性

碳化硅陶瓷器的剪切模量比合金高得多，是合金的1.5倍，因而施力后的弹性变形小，相对有效载荷的连续性高，约可提升减震15%~20%，进而减轻了紧固件的振动。在显像系统中获得了良好的应用价值，如超高精度紧固件的切入点、高精度的中国航天轴承等。

3、长使用寿命

虽然陶瓷器材料形变少，转换率低，且具备高的延展性，通常较合金的延展性要高1倍多，能减少破损，使陶瓷器轴承具备好的耐腐蚀性。此外，碳化硅陶瓷器的机械气压并不低，其抗拉气压和抗弯气压与合金相当；而抗压气压很高，约是合金材料的5~7倍，尤其是在低温条件下，仍能维持高的气压和延展性，即使在1200℃时气压也基本维持不变，在有虫子混进的情况下，陶瓷器球很少造成破损失灵，因而，壳体痕性好的陶瓷器轴承通常具备较长的使用寿命，通常较不锈钢轴承提升3~5倍。低温轴承厂家

4、低高热

虽然碳化硅陶瓷器材料的塑性较细，约是标准轴承钢的30%，所以与合金材料相比，碳化硅陶瓷器的保暖性能极差，因而陶瓷器轴承工作时造成的热能较细，能于基础油的使用寿命。

5、低受热

碳化硅陶瓷器的受热系数约是轴承钢的20%，因而陶瓷器轴承随环境温度变动的尺寸变动量小，且造成的热ophone较高，进而避免了过多的热能聚集成疲劳破损失灵，助于于在环境温度变动大的环境中使用。

6、耐蚀性

陶瓷器性材料不活泼的化学特性，使陶瓷器轴承具备一定的耐腐蚀性能，因而，陶瓷器轴承可用于不锈钢轴承虽然缺乏耐化学性而提前失灵的所有应用场合，如化工机械设备、食品、海洋等部门使用的机械以及原子能设备中的应用。

7、无磁性

在强磁环境中，使用不锈钢轴承时，从轴承本身破损下来的微粉被吸附在慢速体和滚道面之间，成为轴承提前破损损坏、噪声增大的主要原因，虽然陶瓷器轴承是完全非磁性，且具备正常的承载能力，所以可用于需要完全非磁性轴承的场合。低温轴承厂家

8、绝缘性

陶瓷器材料的常退电阻率比较高，可作为较好的绝缘材料，使轴承免遭电弧损伤。

9、自润滑性

陶瓷器轴承可实现自润滑。

陶瓷器轴承的应用

陶瓷器轴承具备耐低温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高输出功率等特性。可用于极度恶劣的环境及特殊工况，可广泛应用于航空、中国航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备，冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域，是新材料应用的高科技产品。

陶瓷器轴承的套圈及慢速体采用全陶瓷器材料，有氧化锆（ZrO2）、碳化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic）三种。维持器采用聚四氟乙烯、尼龙66，聚醚酰亚氨，氧化锆、 碳化硅，不锈钢或特种航空铝制造，进而扩大陶瓷器轴承的应用面。

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