轴承环境温度最佳值是旋转电子设备常用且危害性非常大的机械设备故障，处置不当不然，会缩短轴承的使用寿命，减少停机服务费，即使会引致轴承坏掉。

因而，快速推论机械设备故障造成的其原因，采行正确的处置举措，就可以确保电子设备安全可靠平衡运转。

轴承高热的8种其原因

引致轴承环境温度最佳值的其原因有许多，小编入我们重新整理了常用的六大难题。

1. 润滑剂不当

润滑剂对轴承的使用寿命和磨擦、破损、阻尼等相关键负面影响，较好的润滑剂是确保轴承恒定运转的先决条件。据估计，40%以内的轴承损毁都和润滑剂不当相关。

润滑剂对轴承的促进作用主要就主要就包括：

1）避免合金破损。

2）避免虫子入侵，起著密闭促进作用。

3）排泄磨擦热，避免轴承温升最佳值。

4）减低磨擦及破损，缩短轴承使用寿命。

一般来说引致轴承润滑剂不当的不利因素有：

1）润滑剂油（润滑剂脂）严重不足。

2）润滑剂油管被虫子阻塞等。

3）润滑剂油（润滑剂脂）产品质量有难题。

4）未按期加进润滑剂油（润滑剂脂）。

5）润滑剂油（润滑剂脂）内所含沉淀物。

2. 轴承破损

轴承是各式各样大Ligni中的关键配件。许多机械设备（比如角蕨）的组织工作环境粉尘多，当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内，会引致轴承座内的润滑剂油或润滑剂脂变质，润滑剂不当，继而使轴承出现破损。

▲角蕨在粉尘环境中组织工作

轴承在破损状态下继续运转，由于磨擦力增大，热量减少，从而引致轴承环境温度升高。无油耐低温轴承

3. 安装不当

安装不当是轴承高热的另一关键其原因。因为轴承安装的正确与否，对其使用寿命和主机精度有着直接负面影响，故安装时要求轴与轴承孔的中心线必须重合。

如果轴承安装不正，精度低，轴承存在挠度，旋转时就会造成力矩，引起轴承高热或破损。另外，轴承还会造成阻尼，噪声增大，也会使温升递增。

4. 冷却严重不足

冷却严重不足的一般来说表现有：管路阻塞，冷却器选用不合适，冷却效果差等。

▲冷却器

润滑剂管路的冷却器结垢阻塞，会致使冷却效果变差，特别是夏季生产，此难题尤其普遍。个别供货商不惜加大或并串联冷却器来加强冷却效果。

冷却器结垢严重，轴承环境温度最佳值频繁报警的情况在许多生产现场都会遇到，比较有效的处置办法是每年入夏之前对冷却器进行酸洗除垢。

5. 阻尼大

比如联轴器找正工艺差不符合要求，转子存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振。

▲联轴器

有些转子在运转过程中由于受到介质的腐蚀或固体沉淀物的破损，或者是轴出现弯曲，就会引致造成不平衡的离心力，从而使轴承高热、阻尼，滚道严重破损，直至破坏。

6. 检查更换不及时

轴承如发现严重的疲劳剥落、氧化破损、破损的凹坑、裂纹，或有过大噪音无法调整时，若更换不及时，则会引致轴承出现高热、异声、阻尼等情况，从而负面影响恒定的生产。无油耐低温轴承

另外，轴承拆卸不当、电子设备地脚螺栓松动引致的阻尼，也会引致轴承滚道和滚动体造成压痕，轴承内、外座圈的开裂。轴承运转过程中，应按规定周期进行检查。

7. 轴承产品质量不当

滚动轴承配件以点接触或线接触的形式，在高的交变接触应力下长期组织工作。主机的精度、使用寿命和可靠性很大程度上决定于轴承，因而在轴承的采购验收环节中一定要注意检查，采用正规供货商的合格优质产品。

8. 轴承选型不当

选用轴承时应注意该轴承的极限转速、负载能力，不能超转速、超负荷使用，那样只会缩短轴承的使用寿命，得不偿失。

轴承降温举措

当轴承环境温度高时，应先从以下几个方面解决难题。

1. 加油量不当，润滑剂油脂过多或过少时

应当按照组织工作的要求定期给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现环境温度高的情况，主要就是加油过多。

▲电机轴承润滑剂油脂严重不足引致轴承坏掉

这时现象为环境温度持续不断上升，到达某点后(一般在比恒定运转环境温度高10℃~15℃以内)就会维持不变，然后会逐渐下降。

2. 所加油脂不符合要求或被污染时

润滑剂油脂选用不合适，不易形成均匀的润滑剂油膜，无法减少轴承内部磨擦及破损，润滑剂严重不足，轴承环境温度升高。

当不同型号的油脂混合时，可能会发生化学反应，引致油脂变质、结块，降低润滑剂效果。无油耐低温轴承

▲润滑剂油脂

油脂受污染也会使轴承环境温度升高，加油脂过程中落入灰尘，引致油脂污染，引致轴承箱内部油脂劣化破坏轴承润滑剂，环境温度升高。

因而应选用合适的油脂，停机中对轴承箱及轴承进行清洗，加油管路进行检查疏通，不同型号的油脂不许混用；若更换其它型号的油脂时，应先将原来油脂清理干净；运转维护中定期加油脂，油脂应妥善保管做防潮防尘举措。

3. 冷却严重不足时

检查管路是否阻塞，进油环境温度及回水环境温度是否超标。

若冷却器选用不合适，冷却效果差，无法满足使用要求时，应及时进行更换或并列安装新冷却器。轴流式引风机还应检查中芯筒的保温和密闭性。

4. 以上方面都没有难题时，检查联轴器

联轴器的找正要符合工艺标准。如在轴流式引风机、液力耦合器等找正时还应考虑运转中电子设备受热膨胀的难题。

引风机叶轮侧因受热膨胀，轴承箱升高；液力耦合器运转中环境温度升高轴承箱膨胀，轴承升高，因而找正时电机要高许多，预留量的大小要依据电子设备的特性和运转中的环境温度参数而定。

轴承日常停机关键点

1. 轴承产品质量

首先，检查润滑剂油脂是否有变质、结块、沉淀物等不当情况，这是推论轴承损毁其原因的关键依据。

其次，检查轴承有无咬坏和破损；检查轴承内外圈、滚动体、保持架其表面的光洁度以及有无裂痕、破损、脱皮、凹坑、过热变色等缺陷，测量轴承游隙是否超标；检查轴套有无破损、坑点、脱皮，若有以上情况应更换新轴承。无油耐低温轴承

2. 轴承的配合

轴承安装时轴承内径与轴、外径与外壳的配合非常关键，当配合过松时，配合面会造成相对滑动称做蠕变。

蠕变一旦造成会破损配合面，损伤轴或外壳，而且破损粉末会入侵轴承内部，引致高热、阻尼和破坏。

过盈过大时，会引致外圈外径变小或内圈内径变大，减小轴承内部游隙。

为选择适合用途的轴承，要考虑轴承负荷的性质、大小、环境温度条件、内圈外圈的旋转状各式各样条件不利因素。

3. 轴承间隙的调整

轴承间隙过小时，由于油脂在间隙内剪力磨擦损失过大，也会引起轴承高热，同时，间隙过小时，油量会减小，来不及带走磨擦造成的热量，会进一步提高轴承的温升。

但是，间隙过大则会改变轴承的动力特性，引起转子运转不平衡。因而需要针对不同的电子设备和使用条件选择核实的轴承间隙。