撬杠作为慢速轴承的关键性配件，在轴承李将贯穿和传达有效载荷与运动的作用，对轴承的使用寿命和阻尼噪音有较大的影响。

撬杠表层上的任何一点都是忍受有效载荷的顶板，忍受周期性亦然的变有效载荷，碰触面积小，碰触应力大，撬杠施力条件比较严酷，极容易产生烦躁毁坏。撬杠整个表层既是烘干面又是车轴面，因此撬杠烘干控制技术也是工程机械中十分独有、规范化的，对原料、工艺控制技术、烘干武器装备、T5800锤打、烘干液等明确要求十分高。

目前，国内撬杠工艺控制技术水准、武器装备水准、产品质量控制水准以及T5800锤打水准都已达至或吻合国际一流水准，管理渐趋精巧和健全，品牌化制造和经营凸显，制造总额不断增加。撬杠产品质量水准: 试产粒度级别G5，技术标准金属材料齐备，单粒阻尼达至26 dB，使用寿命K值达至(基本上额定功率使用寿命测试值L10t 与基本上额定功率使用寿命L10之比) 达至12以内。

1）烘干工艺过程

2种主要烘干工艺方法：

2）原料

GCr15铜线虽然价钱稍低，退火容易，应用领域最广泛，约占85%以内。其他，如应用领域在与机械性能较之更倚重抗腐蚀的公开场合，采用钢制撬杠；直升机等特定商业用途，明确要求使用强于GCr15机械性能的高速路合叶（钨系钢）及耐热钢（M50）等，特定商业用途的撬杠通常虽然实施繁杂的退火工艺（如低温退火、数次退火、TNUMBERAP等）金属材料生产成本更高，烘干生产成本也较低。凝露耐热轴承

3）工艺武器装备

国内已经形成了一整套的主力撬杠烘干工艺武器装备，包括Z32，Z32G系列撬杠冷镦机及高速路冷镦机，3M49，3M79系列光球机，3M46，3M76系列磨球机，3M47，3M77系列研球机，保护气氛退火炉，撬杠表层强化机，基于毛刷清洗与基于高强度海绵旋转挤压清洗的清洗机等。检测设备主要有基于视觉系统的撬杠表层产品质量外观检查仪，基于涡流探伤原理附带光学、阻尼通道的涡流光电外观检查仪。光、磨、研主力烘干机床烘干板直径为φ300~950(1000)mm，装球量20~1000 kg，机床烘干精度可满足G5撬杠的明确要求。

需要引起倚重的问题：1.国产高速路冷镦机产品质量仍不太稳定，可靠性较差，冷镦模具产品质量偏低；2. 光、磨、研设备一般为通用设备，专线化专业布局设计有不少提升，效率仍需要不断提升;(3)光、磨、研设备自动控制和自动化水准需进一步提高; (4)撬杠烘干工序间清洗、干燥、产品质量控制连线设备仍缺乏专业布局和制造；(5)撬杠成品清洗设备适用性及清洗可靠性需提升；(6)撬杠成品外观检查仪器仍需健全，提高可靠性。

4）产品质量控制方法

国内撬杠产品质量控制已经形成了一整套的方法，产品质量指标和方法主要为：原料产品质量、尺寸及尺寸精度、退火硬度及金相组织、表层缺陷。随着撬杠烘干工艺及烘干武器装备的健全，各撬杠制造企业在尺寸及尺寸精度、退火硬度等方面基本上都能满足标准明确要求。还需要引起倚重的问题：1.原料产品质量控制和根据撬杠商业用途进行金属材料选择；2.撬杠尺寸稳定性检测与控制；3.撬杠表层强化、表层应力控制；4.撬杠表层形貌的检测与控制；5.撬杠表层波纹度监测和控制；6.撬杠出货产品质量确认；7.撬杠碰触烦躁使用寿命测试与控制。凝露耐热轴承

5）碰触烦躁失效

慢速烦躁的机理大致分为内部起源型剥落与表层起源型剥落两类。内部起源型剥落主要是虽然慢速碰触表层下的非金属夹杂物成为起源引起的剥落，需要通过提高原料纯净度来应对。表层起源型剥落与慢速轴承的使用环境、润滑状态，以及慢速碰触慢速面上表层状态(表层粗糙度及慢速面上的伤痕)等直接相关，其比内部起源型剥落的使用寿命短，轴承损坏的占比更大。表层起源型剥落的应对策略，如对GCr15撬杠表层实施碳氮共渗处理，虽然碳氮共渗处理生产成本偏高，更重要的控制技术是运用普通的整体退火提高撬杠的表层硬度，使压痕难以形成，提高存在异物环境下的机械性能。

6）小结

撬杠仍需进一步提升产品质量作为首要目标，采用合理的凝露耐热轴承金属材料纯净度评价方法，从坯料开始彻底进行产品质量管理，同时，从防止不合格产品出厂而言，开发更高功能的自动化外观检查仪是必不可少的。此外，为提高机械性能，在明确要求钢厂进一步提高金属材料纯净度的同时，开发适应于应用领域公开场合的撬杠退火控制技术等，赋予传统的GCr15撬杠以各种附加价值。

近年来，随着对轴承应用领域需求的越来越多样化，高速路、低温等应用领域条件下，用陶瓷球(如Si3N4球)替代撬杠的新材质球，目前产量上升趋势很快，应用领域需求旺盛，但待解决价格高这一课题。