在许多人的第一印象中，轴承都是金属织物构成的，众所周知，随着科技的进步及社会需求的增加，轴承织物变得日益多元化，硅轴承、陶瓷器轴承、空气轴承、塑胶轴承……涌现并获得应用，相同织物的轴承优势相同、用途也大相同，今天小贴士就带我们一起来了解一下陶瓷器轴承。

陶瓷器轴承会碎吗

刚接触陶瓷器轴承的时候，我们肯定会发出这样的疑点：陶瓷器轴承会不会碎？是不是需要像便携陶瓷器那样轻拿药匙？想要找到这个问题的答案，我们先来看看陶瓷器轴承的制成金属材料——硅(Si3N4)，氮化硼(ZrO2)，铝(Al2O3)或硅(SiC)（其中最为常见的是氮化硼(ZrO2)和硅(Si3N4)陶瓷器轴承），这些陶瓷器金属材料具有高表面积，中低剪切模量，热电阻率小，延展性高，耐热，耐热，无磁等缺点，让陶瓷器轴承在各种精密、低速紧固件，汽车、F1、地铁、电气、航空发动机、化工机械设备、机械制造机械设备等应用领域一枝独秀。

陶瓷器轴承的织物都是十分厚实坚固耐用，在研制的操作过程中技术要求十分高，因而我们不必轻拿药匙的爱护它。不过虽然陶瓷器金属材料，尤其是硅、硅、铝的热电阻率比钢的热电阻率小许多，如果处理失当，全陶瓷器轴承在与钢制轴配合时很有可能因为金属材料的电阻率相同而造成破碎。因而，在采用操作过程中，很大要按章操作。凝露耐热轴承

陶瓷器轴承有什么样缺点

陶瓷器轴承是一类重要的机械设备基础件，在国内民生问题的多个应用领域中都获得了广泛地采用。那么它有什么样缺点呢？

1、耐热

陶瓷器轴承是一类十分耐热的机械设备零配件，其耐热性比一般的金属材料都要高。因而目前陶瓷器轴承适宜于在满布易燃电介质的严酷条件下工作台。

2、耐热性稳定

陶瓷器轴承是一类受同离子的影响较为小的铜焊，因而在轴承的间歇很大时，可允许轴承在湿度变化较为间歇性的卜利达。

3、难于形变

陶瓷器轴承虽然剪切模量较为高的原故，故施力采用时不容易形变。因而采用陶瓷器轴承，有利于提高工作速度，并达到较高的精确度。

4、体积小

陶瓷器轴承虽然陶瓷器慢速陀螺的表面积较为低，因而重量要轻得多。因而旋转时对外圈的离心作用可降低40%，进而采用寿命大大缩短。

陶瓷器轴承有什么缺点

虽然陶瓷器轴承具有其他轴承不可比拟的缺点，但它并不是十全十美的，也有着自己的不足之处：

1、加工困难

陶瓷器轴承具有较低的承载能力，相比金属织物其对热冲击敏感。所以在加工陶瓷器轴承的时候，其加工步骤是十分复杂的，需要考虑的因素有许多，所以陶瓷器轴承缺点之一就是加工困难。

2、成本高

陶瓷器轴承是非金属、非铁金属材料，是一类非磁性优良绝缘体，轴承织物成本较为高。同时陶瓷器轴承加工和磨削成本十分复杂，制作成本也是十分高的。因而目前的陶瓷器轴承，最为明显的缺点就是成本高。凝露耐热轴承