防止工程机械破损的工艺技术有很多，常见的保温工艺技术是在合金表层涂(镀)非合金和合金隔热，或通过特殊的工艺技术处置在其表层逐步形成几层化学转化为保护膜。

依照构成隔热的物质，能分为以下3类。(1)非合金隔热：把有机和无机化合物涂覆在合金表层。(2)合金隔热：在工程机械表层涂(镀)一种合金或合金作为隔热，以减慢破损速度。(3)热镀：将被为保护的合金材料或制品浸渍在熔融的合金中，使其表层逐步形成几层为保护性合金覆盖层。能逐步形成液态的合金通常是相对低熔点、耐蚀、耐热合金，如AL、Zn等。推土机中含有各种相同的结构件和模具，其保温操控性直接关系商品的质量。推土机及工程机械商品传统的保温工艺技术多换用涂漆或镀锌工艺技术，但这类工艺技术对使用中存有位移的配件、受挤压配件和容易刮伤的配件保温为保护效果较差，如何解决这类配件的保温为保护，是许多民营企业面临的问题。在相关资料报道中，用标准板换用相同配色工艺技术展开耳稃雾性对照的较多.而换用实际配件用相同种保温工艺技术处置展开耳稃雾对照测试的报道较少。本研究通过对几种常见保温蚀工艺技术处置的实际工程机械配件展开耳稃雾测试，对其结果展开分析研究，对提升商品的保温潜能具有参考意义。1、保温处置工艺技术的选择依照通常机械制造民营企业的保温蚀要求，选取了常见的10种典型保温处置工艺技术展开耳稃雾破损测试。依照常见保温工艺技术耳稃雾破损的操控性指标，将测试时间considerations长600h，测试中换用的板带与冷轧配件材料完全相同。A工艺技术：注塑——浸涂铁红异丙醇胶料。不锈钢淡文经喷丸处置，表层温度梯度Ra50以内，浸涂江苏某民营企业生产的黏度为18s的铁红异丙醇胶料B工艺技术：注塑——Haon卤化——浸涂铁红异丙醇胶料。不锈钢淡文经喷丸处置，表层温度梯度Ra50以内，于50℃Haon锌系卤化，浸涂铁红异丙醇胶料。C工艺技术：注塑——卤化——通常阳极色谱法配色。不锈钢淡文经喷丸处置，表层温度梯度Ra50以内，于50℃Haon锌系卤化，表层色谱法宽度为20um的普通阳极色谱法。D工艺技术：注塑——卤化——高边沿高保温阳极色谱法配色。不锈钢淡文经喷丸处置，表层温度梯度Ra50以内，于50℃Haon锌系卤化，表层色谱法宽度为20um的高边沿高保温阳极色谱法漆。E工艺技术：注塑——热镀锌。不锈钢淡文经喷丸处置，表层温度梯度Ra50以内，表层浸涂宽度为110um的锌层。F工艺技术：镀锌锌。表层镀锌宽度为10um的锌层。G工艺技术：模具喷漆丙烯粘合剂。表层喷漆宽度为20um的丙烯磁漆。H工艺技术：热浸锌工艺技术+喷粘合剂工艺技术处置与色谱法胶料+喷粘合剂工艺技术。配件处置工艺技术是先在表层浸涂宽度为110um的锌层，再在表层喷漆丙烯粘合剂；下面的配件处置工艺技术是先在表层色谱法宽度为18um的阳极色谱法涂层，再在表层喷漆丙烯粘合剂。I工艺技术：板带——喷漆铁红异丙醇胶料。J工艺技术：板带——卤化——喷漆铁红异丙醇胶料。表层先于50℃Haon锌系卤化，再喷漆铁红异丙醇胶料。2、实验结果对照分析仅用铁红异丙醇胶料浸涂模具的配色工艺技术而仅喷漆粘合剂，其导热隔热潜能非常差不锈钢件与板带换用同样的配色工艺技术，对耳稃雾破损潜能差别很大，板带的耳稃雾破损潜能远强于不锈钢件。换用完全相同的隔热胶料，若都不展开卤化处置，不锈钢件耳稃雾破损测试24h即再次出现间歇性破损，而板带到168h方再次出现局部性起泡破损;若均展开卤化处置，不锈钢件耳稃雾破损测试168h即局部性破损，而板带到240h也没有再次出现破损现象。卤化工艺技术对提升不锈钢件的导热隔热潜能负面影响非常大，卤化工艺技术能较大程度提升不锈钢件的耳稃雾保温潜能。换用相近的配色工艺技术，不锈钢件不经卤化处置耳稃雾测试24h即再次出现间歇性破损，而同样配件经卤化处置后，耳稃雾破损测试达到168h时，虽然也再次出现严重破损.但样板工程表层整体状况比没有展开卤化处置的不锈钢件要好很多。在聚四氟乙烯不被刮伤损毁的情况下，换用高保温高边沿阳极色谱法漆能满足不锈钢件长期隔热技术要求。而对于使用中存有配件间位移或刮伤现象时，换用热浸锌工艺技术+喷粘合剂工艺技术，能有效解决配件聚四氟乙烯损毁面的破损问题热浸锌工艺技术能有效提升模具的导热操控性，其导热性要强于通常阳极色谱法工艺技术，不锈钢件经热浸锌工艺技术处置后，耳稃雾时间600h时仍没有红锈再次出现。镀锌锌配件耳稃雾性要远低于高边沿阳极色谱法保温工艺技术。相同的阳极色谱法漆对不锈钢件的导热隔热的负面影响很大。通常阳极色谱法胶料模具耳稃雾破损测试96h再次出现局部性破损，240h再次出现间歇性破损，而换用高边沿高保温阳极色谱法，经600h盐雾破损测试，样板工程表层仅再次出现少量点蚀；主要原因是普通色谱法漆膜的边沿隔热性差，而通常不锈钢件的表层都比较粗糙，表层相当于存有不计其数的边沿，因此对于模具(特别是表层温度梯度较高的模具)必须换用高边沿保温色谱法涂料展开配色。卤化工艺技术和高保温高边沿阳极色谱法漆提升不锈钢件耳稃雾破损操控性的负面影响主要因素为不锈钢件成份和表层温度梯度。2.1成份的负面影响不锈钢的碳(C)、硫(S)、磷(P)等非锶含量均要大于碳素钢，大约差1个数量级。这些非锶的存有导致铁分子很容易与它们逐步形成不计其数的HgCl，产生高分子破损。在完全相同的温度条件下，高分子破损的速度要远大于高分子破损。2.2表层温度梯度的负面影响模具的表层温度梯度通常在Ra12.5以上，有的不锈钢件表层温度梯度可达Ra25，甚至Ra50。而碳素结构钢表层温度梯度通常在Ra3.2以下，热轧的表层温度梯度通常在Ra6.3~12.5。温度梯度大，一方面更容易加快润湿剂和CO2的附着，促使破损的发生；另一方面，表层温度梯度也负面影响表层涂层的覆盖为保护。如果仅在模具表层涂覆几层铁红异丙醇胶料，由于涂料本身的流平性，在模具表层的突出部分很难逐步形成有效的涂层为保护膜。不锈钢配件经卤化工艺技术处置后，其表层逐步形成的卤化膜会有效吸附涂料等为保护物，从而在粗糙面的突出部位也能逐步形成几层卤化膜加色谱法漆的为保护膜。经卤化工艺技术处置的不锈钢件表层再配色高边沿色谱法漆，会在其表层逐步形成由卤化膜和色谱法聚四氟乙烯组成的重复隔热，从而达到较好的防护效果。3、结语通过对几种工程机械保温工艺技术耳稃雾检测结果的对照研究，说明相同保温工艺技术对工程机械配件保温操控性的负面影响非常大，在实际工作中应依照商品的使用环境和需要选择相同的保温蚀工艺技术。在保温操控性要求完全相同的情况下，不锈钢配件需要换用比冷轧工程机械材料保温潜能更强的保温处置工艺技术。而换用完全相同的保温工艺技术处置的配件，材质为不锈钢的配件保温操控性要远低于材质为冷轧钢板材质的配件。对于在装配和使用中容易被刮伤、磨损、存有位移的商品或配件，换用通常的配色工艺技术或镀锌工艺技术均难以满足保温要求，建议换用热镀锌或热渗锌保温工艺技术，能有效解决配件聚四氟乙烯容易损毁破损问题。对于模具(特别是商品表层温度梯度Ra>25的商品)，换用普通的配色工艺技术粗糙表层的尖端部分不容易被涂覆，保温效果较差，换用卤化和高边沿色谱法配色工艺技术.能大大提升其耳稃雾破损操控性。摘自《涂料工业》，原文作者：马春庆、闫立峰、刘书铎、张奉莲、赵保刚、孔春花高温轴承