撬杠，又称为手雷，主要就用作轻工业组件，许多产品它都参与其中，因为它是最基础的重要组成部分。

撬杠是一个极小的零件，但有许多零件是有赖于它。撬杠有许多重要组成部分，主要就有碳撬杠、不锈撬杠和轴承撬杠五类。

轴承撬杠又称为铬撬杠或铬手雷。主要就织物为国家标准GCr15，美标AISI52100，日标SUJ-2 和 德标100Cr6。

虽然中文名称各有不同，但其实都是混种织物，即盐会铬合金轴承钢。

此类钢具有较低的延展性和耐锈蚀性，如这种材料的撬杠的中文名称那样，主要就用作轴承。

即使轴承撬杠的织物那样，但相同技术标准的产品价格相距很大，为什么？由于精确度相同，即等级的相同；

而决定等级的主要就指标有：科粉撬杠直径约变化、球度局限性、球径变化、表面温度梯度；

撬杠的等级主要就通过值等级来表述，值越短表示等级越高精确度越高，比如G10、G16、G20、G40、G60、G100、G200、G1000，等级越高产品价格也越高。

轴承撬杠广泛用作高速路高效率轴承，脚踏车、电单车、汽车、滑 轨、连接结构球、皮具、电子零件轻工业、也需用来烘干其他电介质。

不锈撬杠主要就应用作医用、纳夫县、护肤品零件、人体首饰、仪 表科学仪器、石油化工、航空、航天、酒柜、消毒液、管路、唇膏、手机电 池等。

440C织物撬杠通常用作对精确度及隔热性能都要求较低的行业如：航空、航天 、轴承、电气、高建筑材料、管路、石油等。420C织物撬杠适用于作各类技术开发、轴承、电气、设备、科学仪器、仪表、交通 运输工具、家电等。多用作制造耐水蒸气、水蒸汽、水及水解HTe腐 蚀的零配件。上海硅轴承供货商

304织物撬杠主要就应用作医用、卫生巾、管路、电子零件电子元件、石油化工、航空 、航天、冷气、中草药、汽配、轴承、科学仪器。

304/316/440微小型撬杠主要就用在Seille，电脑硬盘和其他建筑材料上。

随附各国撬杠材料标准（牌号）对照表

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钢制以其漂亮的外观、耐锈蚀的特性、不易损坏的优点，深受人们的喜爱。

但是当钢制管表面出现褐色锈斑点的时候，人们会感到惊讶：为什么钢制也会生锈？生锈了那还算钢制吗？

是不是织物出现了问题？

其实，这是对钢制一种片面的错误看法，因为钢制在一定的条件下也会生锈。

钢制具有抵抗水蒸气水解的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的电介质中耐锈蚀的能力---即耐蚀性。

但其抗锈蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境电介质类型而改变的。上海硅轴承供货商

如304织物的钢制，在干燥清洁的水蒸气中，有优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐分的海雾中，很快就会生锈了，而316织物则表现良好。

因此，不是任何一种钢制，在任何环境下都能耐锈蚀,、不生锈的。所以，为确保金属表面光亮，不被锈蚀，我们建议：

1.必须经常对装饰钢制表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发锈蚀的外界因素。

2.海边地区要使用316织物钢制，316织物能抵抗海水锈蚀。

3.市场上有些钢制化学成分不能符合相应国家标准，达不到304 织物要求，因此也会引起生锈，这就需要用户认真选择有信誉供货商的产品。

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撬杠表面处理的目的

表面处理，是为了改进构件表面性能的处理工艺。对相同织物的表层，进行的表面处理方法相同。但所有的方法，其目的都是为了满足产品的耐腐性、增强产品的耐锈蚀性，或者是起到装饰等的目的。

一般来说，我国国内对表面处理的理解有两种。一种是较为广义的表面处理，即包括电镀、涂装、化学氯化等物理化学方法；另一种是比较狭义的理解，即喷砂、抛丸等。上海硅轴承供货商

因为工件在加工、运输、存放等过程中，表面受到各种化学反应，往往会产生水解、锈蚀生锈等污物在表面。如果把带有污物的工件直接用作于机械零件上，会对机械的性能产生直接的影响，并且对机械使用寿命的损耗加快。因此，工件需要通过表面处理或者良好的保护层，才能使其不会影响机械的使用效果和寿命的延长。

对于撬杠，其可作为加工与被加工的两个角色。撬杠，现代轻工业制造业中，主要就应用钢制和轴承钢两种钢材的撬杠。对于不锈撬杠，织物本身具有一定隔热性，特别是钢制304和钢制316L两种织物，其隔热性能比较优秀，可以直接应用作一定的酸性环境和水解环境中作业。但其弱点是延展性比较低，如果对延展性和隔热性有一定要求的工作环境，对钢制304/钢制316L两种织物进行表面镀铬，从而可以在一定程度上提高撬杠的表面延展性。轴承撬杠相对比钢制的延展性，要比不锈撬杠的强得多，不过确定的缺乏隔热功能。所以，如果在没有高强度磨损的工作环境下，可以考虑把轴承撬杠或者碳撬杠进行表面电镀金属镍。在一定的环境下起到隔热的作用。

撬杠，还可以作为是表面处理的一个工具。微型撬杠、钢砂或者钢丸，都可以被用作抛光或者振光的环境下。一些金属零件由于表面毛躁，或者光泽暗哑等原因，需要进行表面处理，去毛、提亮等，最佳的方式是选用撬杠或者钢砂、钢丸进行抛光。因为撬杠的延展性比较大，而且选择表面光洁度好的撬杠，使其与表面毛躁的金属在不断的碰撞和摩擦中，逐渐祛除表面的不平，也能使金属表面亮度提高。上海硅轴承供货商

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为什么撬杠要有硬磨工序？及撬杠烧伤的原因

11:04

一、 撬杠热处理后在磨球机用砂轮进行磨削的方法叫硬磨，其作用在于消除软磨（或光磨）缺陷，去除热处理中产生的表面水解、脱碳、变形及屈氏体组织缺陷，进一步提高精确度和表面质量。

二、撬杠硬磨过程中或结束后，应进行外观检查表面缺陷，后冷酸洗检查烧伤，烧伤一般可分为二次回火烧伤和二次淬火烧伤，二次回火烧伤经冷酸洗后显黑色，二次淬火烧伤经冷酸洗后中间为灰色马氏体，周围是黑色的屈氏体。呈现线状烧伤、点状烧伤和两极烧伤（大球烧伤）。

线状烧伤的原因：

1.铸铁盘或砂轮沟槽过深，影响撬杠自转灵活性；上海硅轴承供货商

2.铸铁盘或砂轮工作面不平行或沟槽深浅不一致，造成撬杠顶撬杠的摩擦现象；

3.铸铁盘或砂轮的沟槽不相吻合；

4.分配器与铸铁盘的交接处不吻合；

5.铸铁盘入口处喇叭口过于宽大，使撬杠接触砂轮沟边沿；

6.流球槽的斜度调整不当，使撬杠流动速度太快或太慢；

7.砂轮掉粒（块）阻挡，使进出球不顺利；

8.聚球刀板的吸球角太平或磨损成凹状，聚球不顺利；

9.工作压力施加不当。

点状烧伤的原因：

1.砂轮转速太快，撬杠突然加速运转；

2.砂轮掉粒（块）垫于球表面时引起局部压力剧增；3.砂轮沟裂纹或掉块缺陷处撞击撬杠；

4.机床主轴轴承损坏，使砂轮摆动过大；

5.铸铁盘有砂眼、气孔和硬粒，使撬杠表面局部压力过大；

6.分配器与铸铁盘入口的交接处不吻合，或分配器后退使撬杠在入口处短暂停留，而被砂轮的沟沿打伤；

7.铸铁盘入口处进球窜沟；

8.进球速度太慢，砂轮与盘间撬杠数量太少，而使撬杠压力太大；

9.冷却液太脏，修理砂轮没有及时清理砂轮渣。

两极烧伤的原因：

1.机床上的某些死角，使个别球得不到正常磨削面成为大球，大球在沟槽中只公转，不自转被砂轮两沟缘摩擦挤压；

2.某一沟槽被砂轮块、料头等异物堵塞，未及时发觉和排除，久之，该沟就会变浅，当球又重新进入该沟槽后，可出现两极烧伤。上海硅轴承供货商

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轴承配置对精确度的影响

通常，轴是以两个轴承在径向和轴向进行支撑的，将一侧的轴承称为固定端轴承，它承受径向和轴向两种载荷，起固定轴与轴承箱之间的相对轴向位移的作用。将另侧称为自由端，仅承受径向载荷，轴向可以相对移动。

固定端轴承必须同时与轴和轴承箱相固定，较适宜的轴承是能承受复合载荷径向轴承，例如，深沟球轴承、调心滚子轴承及双列或配对角接触球轴承或圆锥滚子轴。