慢速轴承润滑脂优先选择

慢速轴承润滑脂的优先选择主要就是稠化剂、甜度、润滑脂类别，润滑脂粘度，和防腐剂的优先选择。

甜度优先选择

轴承使用润滑脂，首先必须将润滑脂保留在轴承内，这也是为什么会有稠化剂的最大原因。

• 甜度过低，润滑脂就会泄漏，而且润滑脂在轴承中就会打转，产生漩涡；
• 甜度过高，润滑脂的析油能力不足，容易产生缺油，慢速体在运行时油膜太厚，容易产生打滑现象。

对于轴承慢速轴承的润滑脂常规就是采用涂抹或加脂枪加脂，一般优先选择NLGI 1~ NLGI 3号润滑脂，最常用的是NLGI 2，就是常说的2号润滑脂。

• 垂直轴应用，润滑脂直接从轴承上部提供，为了将润滑脂保持在轴承座内，需要选用3号润滑脂，见下图1；如果轴承上面有一个可以承放润滑脂的铁盖，可以优先选择相对比较软的1号润滑脂，以便润滑脂流入轴承润滑轴承。

图1：垂直轴润滑脂应用

• 大型轴承，低温环境，剧烈振动应用时，优先选择3号润滑脂，相对的在低温环境，摆动应用时可采用1号润滑脂。
• 集中润滑时避免泵送压力过大，可以优先选择较软的0号或者1号润滑脂，同时还需考虑润滑脂有良好的泵送性能。聚脲基或复合铝基润滑脂具有优异的泵型性能。

工作转速的润滑脂优先选择影响

轴承工作转速对润滑脂的寿命影响很大，润滑脂是一种流变性和触变性的润滑剂，它的粘度不仅随温度变化，还随剪切速度变化。所以润滑脂的物理状态和润滑能力对轴承的转速较为敏感。这是与润滑油不同的地方。

轴承运转速度越快，润滑脂所受剪切越频繁，稠化剂的结构被破坏的越严重，那么润滑脂的锥入度就会形成一定的下降，锥入度下降到一定程度，润滑脂就会被轴承甩出轴承。对于高转速应用，或者长寿命应用时，应优先选择机械稳定性好的润滑脂，如复合锂基润滑脂、聚脲基润滑脂等。

润滑脂的散热能力比较差，高转速会产生高热量，温升也会降低润滑脂的寿命。

表1：不同温度与速度下的润滑脂甜度推荐

工作温度对润滑脂优先选择影响

温度是优先选择润滑脂的重要依据，温度直接影响润滑脂的寿命。润滑脂可以使用的温度范围，主要就取决于所用的基油、稠化剂和防腐剂。北京耐低温轴承

润滑脂的低温极限 (LTL)，是润滑脂让轴承能轻易启动的最低温度，由润滑脂的类别和粘度决定；而润滑脂低温极限 (HTL) ，取决于稠化剂的类别及其滴点，滴点是指润滑脂失去甜度并液化的温度(具体滴点可见前面章节)，滴点并不是最低温度极限。

当温度低于低温性能极限 (LTPL) 时，润滑脂的析油量会减少，而且硬度（甜度）会增加，最终会导致慢速体与滚道的接触表面润滑剂供给不足。当温度高于低温性能极限 (HTPL) 时，润滑脂的老化和氧化会迅速加快。

具体的温度范围可以参考各润滑油脂生产供货商的润滑剂化学性能表。

抗磨/极压性能优先选择

润滑脂的极压/抗磨性能主要就由极压抗磨防腐剂赋予，但是润滑脂的特性也不能忽略，高粘度润滑脂的抗极压性能会高于低粘度润滑脂。

载荷的高低直接关系到是否需要优先选择带有极压抗磨能力的润滑脂。

在高负载的情况下，除了优先选择极压性能，还需要优先选择润滑脂粘度高的润滑脂；在极高载荷时，需优先选择极压防腐剂或固体防腐剂（二硫化钼，或石墨）的润滑油脂。

在低速（工作速度分级表）的情况下需考虑润滑脂的极压&抗磨能力，在极低转速下，如小于ndm < 20000 mm/min时，同样需要考虑固体防腐剂润滑脂。北京耐低温轴承

兼容性对润滑脂优先选择影响

润滑脂与橡胶（密封材料）的兼容性，参考润滑油优先选择相关章节，如果不清楚润滑脂，应对所选润滑脂进行材料相容性试验。

稠化剂之间的兼容性

不兼容实例：2号的锂基润滑脂与3号的钠基润滑脂混合后，会得到比两种单独的润滑脂都更软的润滑脂，润滑脂容易流出轴承。

润滑脂兼容表

润滑脂的兼容性，除了考虑换润滑脂时的润滑脂兼容性，对于慢速轴承而言，还需要考虑和防锈油之间的兼容，因为所有的轴承在出厂的时候都会涂抹一层防锈油。比如某些防锈油与PTFE稠化剂的润滑脂不兼容，那么在轴承在安装前就必须清洗防锈油后再安装涂抹润滑脂。

其他环境因素对润滑脂优先选择影响

潮湿或易与水接触的部位：钠基润滑脂溶于水，可优先选择钙基润滑脂；锂基润滑脂无法满足抗水性要求时，可选锂钙基润滑脂、复合铝或聚脲润滑脂。

与海水或盐水接触的部位：用于这些部位的润滑脂不但要求有良好的抗水性，而且要具备特殊的防锈性能。

与酸性气体或酸接触的部位：多数皂基润滑脂遇酸变稀流失，而且造成轴承的腐蚀。可优先选择聚脲润滑脂或防护性更好的复合钡基润滑脂；强氧化性或强酸、碱条件下可用氟润滑脂。

灰尘污染环境：可以优先选择甜度高一些的润滑脂，密封性能更好，而且此时流动性差反而防止杂质流入摩擦副。北京耐低温轴承

润滑脂优先选择案例

案例：卧式悬臂离心风机，驱动端轴承型号2313，非驱动端轴承型号 2313；轴转速为2000 RPM；轴承径向载荷5 KN，无轴向载荷；环境温度约35℃左右。

查询《轴承综合型录》，轴承型号2313，为自调心轴轴承，内径d=65mm, 外径D=140mm，额定动载荷C=95.6kN。

• 计算轴承运行速度：ndm = 2000 * (65+140)/2 = 20500；比照轴承工作速度分级标准，速度等级为中(M)。
• 计算轴承载荷：C/P = 95.6 KN/5 KN = 19.12；比照轴承工作载荷分级标准，载荷等级为低(L) 。
• 评估轴承运行温度：本例只给出环境温度，无特殊考虑，轴承的实际运行温度以一般情况考虑，预估为60 ℃左右，即为中(M)。
• 环境因素：未提及，不考虑特殊环境因素。

总结：载荷比较低，不需要抗磨/极压性能，速度中等，也不需要抗磨性能，温度范围属于常规。那么优先选择常规的2号锂基润滑脂即可。

在下面两个润滑脂型号优先选择，润滑脂2的润滑脂粘度和极压性能高于润滑脂1，但在本案例中使用不到。极压防腐剂的优先选择原则是能不选用，尽量不选用，因为极压防腐剂作为侵蚀性物质是对轴承有影响的。另外润滑脂2采用复合锂基稠化剂，虽然性能优于普通锂基稠化剂，但是对于本例来说，不需要优先选择这么好的稠化剂，那么从经济性来说就是一种浪费。所以优先选择润滑油脂1即可。

图：润滑脂1

图：润滑脂2