硅的熔点为3850±50℃，熔点为4250℃，是目前己知的最耐热的板材之一，硅即使经超低温静电灼热，重量的损失也极小，由此看来，硅的耐热操控性非常突出，通常板材在低温下气压逐渐减少，而硅在冷却到2000度时，其气压反而较冷藏时提高三倍。硅的耐热操控性被发掘，用硅制成的轴承在机械制造、机械设备、电器、化工、轻工、军事等领域获得广为应用领域。

硅轴承的缺点

硅轴承除了耐热的优点外，还有怎样缺点呢，我们一起来了解一下：

1.极性、保暖操控性高

硅轴承的延展性比通常采选高一百万倍。保暖性超过钢、铁、铅等金属板材。热传导常数随环境温度增高而减少，甚至在很高的环境温度下，硅成边界层体。

2.自润滑效用好

硅可以达到凝露扁平的效用，从而减少小毛病率。硅轴承的耐热操控性取决于硅斑点的大小，斑点越大，塑性越短，耐热操控性越好。

3.较好的生物化学灵活性

硅轴承在冷藏下有较好的生物化学灵活性，能和酸、粗沙和耐溶剂的锈蚀。

硅轴承的主要应用领域范围

1.应用领域在轴承运行时不获准采用淀粉黏合剂的地方性

受产品优点影响，淀粉黏合剂在食品、饮料、轻工、生物化学等工业生产是被明令禁止采用的，而硅轴承的自耐热操控性极强，无须需要采用机油进行干运行，因此，在以上机械设备中被广为采用。耐热轴承如何界定

2.应用领域在因环境温度高而普通轴承不能采用的地方性

角蕨载运机、燃煤计算机控制和燃煤室中焰管空气流通门和Bijnor、低温炉运料机、钢铁业中的布季谢机以及管路管路调节机等的轴承均可采用硅轴承，而能保证其正常运行。

3.应用领域在生物化学和轻工等工业中

有些轴承运行在有锈蚀性的气体或者固体之中，在这种公开场合下，不但明令禁止采用淀粉黏合剂，而且金属轴承也会很快被锈蚀。硅轴承由于较好的耐锈蚀性，在这些行业中获得了广为的应用领域。