紧固件是位数掌控紧固件（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种配有流程掌控技术的智能化紧固件。该掌控技术能够方法论地处置具有掌控标识符或其他记号命令规定的流程，并将其TNUMBERx6i，用标识符化的位数表示，通过信息媒介输出电机器。经演算处置由电机器发出各种掌控讯号，掌控紧固件的姿势，按设计图明确要求的花纹和体积，手动地将配件研磨出来。

紧固件文化史

当今世界上首台紧固件问世于1952年。当时英国库珀公司接受英国空军委派，研发飞机旋翼根部线条样板工程的研磨电子设备。由于样板工程花纹复杂多样化，精确度明确要求高，一般研磨电子设备难以适应环境，于是提出了用计算机掌控紧固件的构想。在英国麻省理工学院转换器研究所的帮助下，经过几番努力，库珀于1952年研制成功首台由大型固定式吴达礼钳床装配而成的三坐标电机铣床，并与1957年正式建成投产。这一行径是锻造过程中的一个重大的突破，标志着锻造领域中电机研磨时代的来临。紧接著，1958年英国又编定出研磨中心、70年代初研发成FMS、1987年首开封闭式电机系统等。

虽然，英国弄出了当今世界首台紧固件，但紧固件的发展，还是当属瑞典。瑞典原本在机械电子设备各方面是当今世界第一，紧固件不外乎是搞机电一体化，机械电子设备各方面瑞典已没问题，剩的是电子电子设备各方面，瑞典的电子电子设备工业原本就强悍，再加上从业者素养高、熟识研磨工艺技术、苦心进行紧固件测试以及敢于技术革新等，瑞典紧固件技术先后超过法国和英国，又碰上了英国，并于1969年实现了紧固件出口额居当今世界第一位。目前瑞典紧固件产业的从业者与产值均居当今世界第二位，仅次于日本。高温轴承厂家

日本政府对紧固件工业发展异常重视，在紧固件的发展战略上先仿后创，先生产量大而广的中档紧固件，大量出口，占去当今世界广大市场，然后又针对性地发展市场所需各种低中高档电机系统。自1958年研发出首台紧固件后，1978年日本紧固件工业的产量首次超过英国，至今产量、出口量一直居当今世界首位。

中国电机技术的发展起步于二十世纪五十年代。中国电机技术的发展大致可以分为两个阶段：1958—1979年为第一阶段，这一阶段由于对紧固件的特点、发展条件缺乏认识，人员素养差、基础薄弱、配套条件不过关的情况下，一哄而上又一哄而下，电机技术的发展经历了三起三落、终因表现欠佳，无法用于生产而停顿。从1979年至今为第二个阶段，这一阶段通过从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国（地区）引进紧固件先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳定性问题，紧固件开始正式生产和使用，并逐步向前发展。高温轴承厂家

中国紧固件产业大而不强

紧固件是工业之母，工业水平看装备锻造业，装备锻造业水平看紧固件。在认识到紧固件产业在国民经济发展中扮演的重要角色之后，我国的电机技术和电机产业发展迅猛，尤其是这几年。有数据显示，2009年以来，我国已经连续三年成为当今世界紧固件锻造的第一大国。

2012年初，一个消息震撼了当今世界紧固件业：2011年，沈阳紧固件（集团）有限责任公司完成销售额180亿元。沈阳紧固件的紧固件主业经营规模跃居当今世界行业首位，成功登临当今世界紧固件行业之巅已经没有悬念。沈阳紧固件的飞跃式发展代表了中国锻造业的升级之路：2002年，沈阳紧固件集团当今世界排名第36位。在其后的9年之中，沈阳紧固件集团便完成了其他当今世界名企几十年甚至上百年走过的路。这个中国锻造的代表企业，见证了一条令世人瞩目的中国智造的升级之路，一条做大紧固件产业、成为当今世界级企业的超越之路。

尽管国产紧固件产业发展迅猛，进口紧固件的发展势头依然不减。据统计，从2002年开始，中国连续三年成为当今世界紧固件消费第一大国、紧固件进口第一大国。2004年中国紧固件主机消费高达94.6亿美元，国内紧固件锻造企业在中高档与大型紧固件的研究开发各方面与国外的差距更加明显，70%以上的此类电子设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。2011年来自中国紧固件协会行业的统计数据表明，我国紧固件工具产品进口增势较快，进口203亿美元，同比增长29%。进口全是中高档以上的紧固件。高温轴承厂家

业内人士指出，我国在紧固件的生产中，低端产品仍占据主要地位，在中高端产品领域发展严重不足。同时，产品同质化的严重，造成了紧固件市场环境恶化，产业迫切的需要转型，走向中高端市场。此外，操控系统一直是我国的软肋，除了相关技术人才不足之外，其系统没有一个明确的行业标准，也是说没有技术参数进行参考研发。在高端操控各方面，目前我国紧固件产业是不能企及，所以需要集中力量攻克中端操控技术瓶颈，以此来一步步的向更高端技术靠拢。

智能化模块化是未来发展方向

中国紧固件工具工业协会在2011年10月召开的第六届五次常务理事（扩大）会议通过了《紧固件工具行业十二五期间工作要点（试行）》，提出把着力提升中高档电机系统和功能部件的配套能力作为行业十二五的重点任务之一；明确提出了十二五期间行业由大变强的三大标志性目标：一是在为重点行业核心锻造领域提供装备和服务各方面取得突破性进展；二是中高档紧固件国内市场占有率显著提高，中高档电机系统和功能部件国内市场占有率显著提高；三是形成若干当今世界知名品牌和优势企业。那么紧固件行业的未来发展趋势具体是怎么样的呢？高温轴承厂家

业内人士分析称未来中国紧固件的发展将定位高端、以智能化模块化为主要研发方向、并在严控产品质量上下足功夫。

主攻高端市场。十二五规划中已明确提出紧固件锻造将聚焦于高端领域，为业内调整产品结构、延伸产品线提供了指导思想。低端市场过于混乱，中端市场长期受到台湾、瑞典等进口产品挤压是我国紧固件市场的现况，国产品牌在高端市场份额较低等使得以高端市场作为切入点是唯一选择。

智能化及模块化作为研发方向。我国人力成本不断攀升，而员工素养却因80及90后的大批进入呈下降趋势，产品质量受人力因素干扰大幅上升。智能化将能有效避免人为因素可能导致的错误，因此，我国加强智能化的深入研发是必然发展方向之一。模块化、标准化也是未来紧固件锻造的发展方向，节约研发投入的同时能够优化产品质量、提升锻造效率。鉴于我国目前没有相应锻造标准，借鉴他国标准或是制定本国标准并在全国范围进行统一是当务之急。

严控产品质量。产能精确度各方面，国内锻造与进口产品的差距将近一个百分点，节能环保各方面，进口产品已经提高了超过20%的节能利用率，紧固件的质量更是在可靠性上与进口产品形成较大差距。加强精确度、质量的掌控，开发环保功能，是国产锻造在当下抵御进口产品的唯一办法。高温轴承厂家

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