研磨精确度是指配件研磨后的前述欧几里得模块（体积、花纹和边线）与设计图明确规定的平庸欧几里得模块合乎的某种程度。此种相吻合的某种程度越高，研磨精确度也越高。

在研磨中，虽然环境因素的负面影响，事实上不可能将将配件的每两个欧几里得模块研磨得与平庸欧几里得模块全然相合乎，协进会造成许多偏移。此种偏移，是研磨数值。

从下列四个各方面深入探讨：

１．赢得配件体积精确度的方式

２．赢得花纹精确度的方式

３．赢得边线精确度方式

１．赢得配件体积精确度的方式

(1)试切法

即扩大开放填装极小部份研磨表层，量测试切税金的体积，依照研磨明确要求适度调枪械研磨刃相较钻孔的边线，再试切，再量测，这般历经五六次试切和量测，当被研磨体积达至明确要求后，再研磨整座待研磨表层。

试切法透过试切-量测-修正-再试切，反反复复展开直至达至明确要求的体积精确度年末。比如，宽幅孔系的试镗研磨。

试切法达至的精确度可能将很高，它不需要复杂的装置，但此种方式费时(需作多次修正、试切、量测、计算)，效率低，依赖工人的技术水平和计量器具的精确度，质量不稳定，所以只用于单件小批生产。

作为试切法的一种类型——配作，它是以已研磨件为基准，研磨与其相配的另—钻孔，或将两个(或两个以上)钻孔组合在一起展开研磨的方式。配作中最终被研磨体积达至的明确要求是以与已研磨件的配合明确要求为准的。耐热轴承

(2)修正法

预先用样件或标准件修正好机床、夹具、枪械和钻孔的准确相较边线，用以保证钻孔的体积精确度。因为体积事先修正到位，所以研磨时，不用再试切，体积自动赢得，并在一批配件研磨过程中保持不变，这是修正法。比如，采用铣床夹具时，枪械的边线靠对刀块确定。修正法的实质是利用机床上的定程装置或对刀装置或预先整好的刀架，使枪械相较于机床或夹具达至一定的边线精确度，然后研磨一批钻孔。

在机床上依照刻度盘进刀然后研磨，也是修正法的一种。此种方式需要先按试切法决定刻度盘上的刻度。大批量生产中，多用定程挡块、样件、样板等对刀装置展开修正。

修正法比试切法的研磨精确度稳定性好，有较高的生产率，对机床操作工的明确要求不高，但对机床修正工的明确要求高，常见于成批生产和大量生产。

(3)定体积法

用枪械的相应体积来保证钻孔被研磨部位体积的方式称为定体积法。它是利用标准体积的枪械研磨，研磨面的体积由枪械体积决定。即用具有一定的体积精确度的枪械(如铰刀、扩孔钻、钻头等)来保证钻孔被研磨部位(如孔)的精确度。

定体积法操作方便，生产率较高，研磨精确度比较稳定，几乎与工人的技术水平无关，生产率较高，在各种类型的生产中广泛应用。比如钻孔、铰孔等。耐热轴承

(4)主动量测法

在研磨过程中，边研磨边量测研磨体积，并将所测结果与设计明确要求的体积比较后，或使机床继续工作，或使机床停止工作，这是主动量测法。

目，主动量测中的数值已可用数字显示。主动量测法把量测装置加入工艺系统(即机床、枪械、夹具和钻孔组成的统一体)中，成为其第五个因素。

主动量测法质量稳定、生产率高，是发展方向。

(5)自动控制法

此种方式是由量测装置、进给装置和控制系统等组成。它是把量测、进给装置和控制系统组成两个自动研磨系统，研磨过程依靠系统自动完成。

体积量测、枪械补偿修正和研磨研磨以及机床停车等一系列工作自动完成，自动达至所明确要求的体积精确度。比如在数控机床上研磨时，配件是透过程序的各种指令控制研磨顺序和研磨精确度。

自动控制的具体方式有两种：

①自动量测即机床上有自动量测钻孔体积的装置，在钻孔达至明确要求的体积时，量测装置即发出指令使机床自动退刀并停止工作。

②数字控制即机床中有控制刀架或工作台精确移动的伺服电动机、滚动丝杠螺母副及整套数字控制装置，体积的赢得(刀架的移动或工作台的移动)由预先编制好的程序透过计算机数字控制装置自动控制。

初期的自动控制法是利用主动量测和机械或液压等控制系统完成的。目前已广泛采用按研磨明确要求预先编排的程序，由控制系统发出指令展开工作的程序控制机床或由控制系统发出数字信息指令展开工作的数字控制机床，以及能适应研磨过程中研磨条件的变化，自动修正研磨用量，按明确规定条件实现研磨过程最佳化的适应控制机床展开自动控制研磨。耐热轴承

自动控制法研磨的质量稳定、生产率高、研磨柔性好、能适应多品种生产，是目前机械制造的发展方向和计算机辅助制造(CAM)的基础。

２．赢得花纹精确度的方式

１）轨迹法

此种研磨方式是利用刀尖运动的轨迹来形成被研磨表层的花纹的。普通的车削、铣削、刨削和磨削等均属于刀尖轨迹法。用此种方式得到的花纹精确度主要取决于成形运动的精确度。

２）成形法

利用成形枪械的欧几里得花纹来代替机床的某些成形运动而赢得研磨表层花纹的。如成形车削、铣削、磨削等。成形法所赢得的花纹精确度主要取决于刀刃的花纹。

３）展成法

利用枪械和钻孔作展成运动所形成的包络面来得到研磨表层的花纹，如滚齿、插齿、磨齿、滚花键等均属展成法。此种方式所赢得的花纹精确度主要取决于刀刃的花纹精确度和展成运动精确度等。

３．赢得边线精确度方式

机械研磨中，被研磨表层对其他表层边线精确度的赢得，主要取决钻孔的装夹。耐热轴承

１）直接找正装夹

此法是用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正钻孔边线的装夹方式。

２）划线找正装夹

此法是先在毛坯上依照配件图划出中心线、对称线和各待研磨表层的研磨线，然后将钻孔装上机床，依照划好的线找正钻孔在机床上的装夹边线。

此种装夹方式生产率低，精确度低，且对工人技术水平明确要求高，一般用于单件小批生产中研磨复杂而笨重的配件，或毛坯体积公差大而无法直接用夹具装夹的场合。

３）用夹具装夹

夹具是依照被研磨工序明确要求专门设计的，夹具上的定位元件能使钻孔相较于机床与枪械迅速占有正确边线，不需找正就能保证钻孔的装夹定位精确度，用夹具装夹生产率高，定位精确度高，但需要设计、制造专用夹具，广泛用于成批及大量生产。