作者：蓝螺丝

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奈米陶瓷器轴承与普通散热器用轴承的最大区别在于选用了由奈米级氮化硼粉作为主材料制造的陶瓷器轴承因此配搭了特殊的奈米级光子黏合剂。奈米级氮化硼粉具备急剧减少热处理自然大气压力、硬质、耐热的特征。在受热常数、摩擦常数、表占地面积、延展性等各方面的模块要远远高于刹车片轴承及滚珠轴承轴承所采用的铜制以及轴承钢，班莱班县有些模块已达到可与宝石常数媲美的某种程度。利用这些特征使奈米陶瓷器轴承本身可以将表占地面积做到很小，使耐热某种程度以求扩大，因此具备了很强的机械性能及持久力、耐水解、耐热的特性，急剧领跑手工艺散热器生产。传统刹车片轴承散热器在采用操作过程中耐久性严重，使用寿命十分短，所以很容易随着自然大气压力的增高使内部受受热而夹住支撑点，出现散热器输出输出功率减少甚至停止旋转的情况，对各种设备的晶片而言这是极其危险的。而选用奈米陶瓷器轴承的散热器则具备十分强的耐热能力，所以奈米级的光子黏合剂同时又具备不可燃的特征，使选用奈米陶瓷器轴承的散热器使用寿命急遽缩短。据试验，选用奈米陶瓷器轴承的散热器平均使用寿命都在15万h以上，所以彻底避免出现了自然大气压力最佳值而夹住支撑点的现象。与滚珠轴承轴承散热器相比，奈米陶瓷器轴承散热器的噪音也获得了较好的控制，所产生的噪音比双滚珠轴承轴承低2—3dB。奈米陶瓷器轴承散热器在装配操作过程中，也比滚珠轴承轴承散热器的成品简单很多，进而在无形之中使产品品质也获得了提升，成本以求减少。由于奈米陶瓷器轴承表面积较细，所以在散热器的设计中便可加宽电气的货线，进而减小输出功率提升输出输出功率。相对于滚珠轴承轴承散热器，其中心占地面积更小，有效增加了根部空间占地面积低温VA 轴承

，减小了空气交易量。在多次对奈米轴承散热器的自然环境试验中，奈米陶瓷器轴承散热器在耐热、耐旱、相对湿度和抗腐蚀等各方面都表现出了极好的性能。80℃及摄氏30C的自然环境自然大气压力中，连续工作246h后，散热器无任何隐约。而在自然大气压力为40℃和90％～95％的相对湿度自然环境中所有试验样本都完全通过了480h试验。

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