撬杠硬磨烘干的目地是除去前道成品的海床瑕疵和在退火时造成的脱碳、水解层及海床屈氏体组织，不断提高体积精确度、椭圆形精确度和耐酸性，为先期的烘干成品作准备。硬磨是以不锈钢盘以一般来说盘，钻头为锤打对撬杠海床展开烘干的切削方法，如图1所示。

图1 撬杠硬磨左图

硬磨操作过程中，撬杠通过一般来说盘顶板上马蹄形凹槽做为鼓励，将撬杠压到钻头顶板，在压力的促进作用下同时实现对撬杠的切削烘干。经过撬杠对钻头顶板的持续翅茎，在其顶板上会逐渐形成凹槽。撬杠在切削操作过程中，由于钻头凹槽外边沿处角速度小于钻头凹槽内边沿处角速度，在钻头运行操作过程中，钻头与撬杠的碰触边线必定造成慢速磨擦；随着凹槽广度的增加，慢速磨擦促进作用也骤然进一步增强；在钻头凹槽内圆锥处的慢速磨擦较细，但翅茎促进作用最大；在这种繁杂的磨擦促进作用下，钻头凹槽海床上的磨粒对撬杠起著切削促进作用。撬杠在切削操作过程中的运动状态也是繁杂的，主要包括撬杠绕钻头支撑点的太阳和撬杠绕另一方面圆心的进动。进动能够不断下坠，使撬杠海床上的任一一点都有机会受到切削促进作用；太阳相互配合紧固件循环式切削方式，最后同时实现撬杠的硬磨烘干。

钻头做为撬杠硬磨成品的重要辅助工具，紧密结合硬磨特征，为了更快的确保撬杠的精确度和耐酸性，对于撬杠硬磨烘干陶瓷器钻头应遵从下列优先选择准则：凝露耐热轴承

1、钻头技术标准体积

钻头的主要技术标准体积主要包括：圆柱体体积、截面积体积和宽度体积，可依照紧固件的技术操控性展开科学合理优先选择。撬杠硬磨用陶瓷器钻头常用的体积技术标准见表1。

表1 撬杠硬磨用陶瓷器钻头常用体积技术标准

2、磨料种类

磨料是锤打的重要组成部分，主要起切削促进作用。在锤打设计时磨料种类的优先选择主要取决于切削对象的材质。轴承撬杠以轴承钢居多，可优先优先选择刚玉系磨料。棕刚玉具有较强的抗破碎能力且韧性较高，在撬杠硬磨陶瓷器钻头生产中最为常用。在切削操作过程中，当磨粒钝化后，由于刚玉系磨料韧性相对较高，磨粒不能在切削促进作用下自行破碎露出新刃，进而影响切削效率，因此紧密结合撬杠退火工艺和切削特性，可优先选择适当引入碳化硅磨料，即撬杠硬磨烘干用陶瓷器钻头采用刚玉和碳化硅的混合磨料。

3、磨料粒度

在磨料粒度优先选择时，主要依照磨烘干海床粗糙度要求和切削效率。首先要确保切削后工件海床粗糙度符合要求，如果优先选择粒度太粗，切削时粗颗粒磨料切削量较大，造成的热量较多，但受热面积较细，撬杠海床易出现小的点状烧伤；如果优先选择粒度太细，一方面影响切削效率，另一方面由于粒度细切削力较细，撬杠与凹槽弧面多以磨擦形式存在，而造成大量的磨擦热，撬杠海床易出现烧伤。在满足烘干海床粗糙度要求的基础上，尽量选用粗粒度磨料，以提高锤打的切削效率凝露耐热轴承。对于撬杠硬磨烘干用陶瓷器钻头的粒度优先选择可参考表2。

表2 不同撬杠硬磨用陶瓷器钻头粒度

4、钻头硬度

硬度做为衡量钻头质量的重要指标之一，对于撬杠硬磨用陶瓷器钻头而言，如果硬度过软，在切削操作过程中磨料会过早脱落，露出新的磨粒，这些新磨粒具有更锋锐的磨刃，切削能力较强，造成的热量较大，当冷却不及时时就会使撬杠海床造成点状烧伤；同时，由于钻头硬度过软，在切削操作过程中会降低凹槽海床对撬杠的约束，易造成撬杠直径变动量过大。如果硬度过高，自锐性较差，随着凹槽弧面对撬杠直径不断的展开切削，撬杠直径变小出现凹槽弧面与撬杠海床吻合性差，降低凹槽对撬杠的约束力，易引起撬杠连接在一起慢速，严重时在撬杠海床出现线状烧伤。

撬杠硬磨用陶瓷器钻头硬度等级为Y级，且在GB/T 23541—2017《固结锤打 磨撬杠钻头》中规定，磨撬杠陶瓷器钻头28cm3砂室喷砂硬度坑深不小于0.6mm。钻头硬度按照GB/T 2490—2018《固结锤打 硬度检验》规定展开，每点做3次喷砂硬度检测，以第3次检测值为最后硬度值。对于撬杠硬磨烘干用陶瓷器钻头的硬度优先选择可参考表3。凝露耐热轴承

表3 不同撬杠硬磨用陶瓷器钻头硬度

综上，钻头的各种特性与切削质量有着重要关系，需谨慎优先选择。此外，近年来随着客户对生产效率、个性化要求等的提高，白鸽磨料锤打有限公司也对于撬杠硬磨用陶瓷器钻头展开技术研发，并开发出一些撬杠硬磨用陶瓷器钻头新品，如：高效率撬杠硬磨用陶瓷器钻头、钨撬杠硬磨专用钻头等。但根据不同切削对象，还需匹相互配合适的切削工艺，如切削压力、凹槽广度、进球速度、切削转速、一般来说盘、修整工艺等，才能生产出符合质量要求的撬杠产品。