金属加工工艺技术操作过程的基本原理

1、金属加工工艺技术的涵义

工艺技术是指锻造商品的基本功、方法和流程。冶金操作过程中，但凡直接发生改变配件花纹、体积、相对边线和操控性等，使其成为半成品或半成品的操作过程，称为冶金工艺技术操作过程。它一般来说包括配件的锻造与电脑的换装两部分。

2、金属加工工艺技术的作用

2.1 是辅导锻造的主要技术文档

锻造建筑工人要严苛依照工艺技术规章展开锻造，检测相关人员要依照工艺技术规章的要求展开检测，一切有关于锻造相关人员都须严苛遵守工艺技术规章，不可私自更动。不然，可能导致旧家具，或商品质量及锻造工作效率上升，甚至会引起整座锻造操作过程的纷乱。但是，工艺技术规章也不是千篇一律的，它须要不断修正，逐步完善。

2.2 是锻造组织机构和锻造记认的依照

锻造方案和制定，商品建成投产前原料和毛坏的供应，工艺技术武器装备的结构设计、锻造与订货，紧固件损耗的调整，工作台方案的选曲，劳力的组织机构，基本工资包干的制定和生产成本的计量等，都是以工艺技术规章作为基本依照的。

2.3 是新结构设计和扩建工厂产业布局的依照

新结构设计和扩建工厂（炼铁厂）时，锻造所须要的电子设备的类别和数目、紧固件的精心设计、炼铁厂的占地面积、锻造建筑工人的技术类、等副组长和数目和远距职能部门的精心安排等，都是以工艺技术规章为依据，根据锻造类别来确认的。

3、金属加工中的名词低温轴承

半成品：两个（几组）建筑工人，在同两个工作处所（同两个紧固件），对两个（几组）配件所已连续完成的第四部分工艺技术操作过程。（如何理解？拆卸后算下两个半成品吗？实际的操作是如何的？）

工步：加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下，所已连续完成的第四部分工艺技术操作过程。

安装：工件在一次装夹中所完成的第四部分工艺技术操作过程。

工艺技术操作过程：在锻造操作过程中，直接发生改变原料的（毛坯）的花纹、体积、操控性，使之变为半成品的操作过程。可分为：铸造、压力加工、焊接、金属加工、热处理、特种加工、电镀、涂覆、换装等工艺技术操作过程。

锻造操作过程：由原料制成各种配件，并换装成电脑的全操作过程。

夹具：加工工件时，为完成某道半成品，用来正确迅速安装工件的装置。

夹具

工艺技术（序）卡：按商品或零部件的某一工艺技术阶段受编制的一种工艺技术文档。它以半成品为单位，详细说明这个阶段的半成品号，半成品名称、半成品内容、工艺技术参数、操作要求和采用的电子设备和工艺技术武器装备等。

工艺技术附图：附在工艺技术规章上用以说明商品或零部件加工或装地的简图或图表。

检测工艺技术卡：按工艺技术操作过程中配件的体积、形位公差、表面粗糙度才性质等的重要性，而编制的一种工艺技术文档。规定了检测百分比和使用的量、检具和合格标记等。

工艺技术卡

装夹低温轴承：将工件在紧固件上或夹具中定位、夹紧的操作过程。

粗加工：从坯料上切除较多的余量，所能达到的精度比较低，加工表面粗糙度数值比较大的加工操作过程。

精加工：从工件上切除较少余量，所得精度比较高，表面粗糙度数值比较小的加工操作过程。

半精加工：介于粗加工和精加工之间所展开的加工操作过程。

半成品余量：相邻两半成品的体积之差。

4、基孔制

基孔制

基孔制涵义：(指基本偏差为一定)的(孔的公差带)，与（不同基本偏差的轴）的公差带所形成的各种配合的一种制度。

为什么要采用基孔制？

因为孔难加工。（怎么理解难加工反而要以这个为基准?两点)

基孔制的表面特征：

1.孔和轴的基本体积是一样的；

2.孔的下公差为0，上公差由结构设计需求确认（H7 H6）

3.轴的上下公差（相对地）不确认，由结构设计需求确认；

4.孔的配合字母大写，轴的配合字母小写(孔大轴小)；

5.现实结构设计中，98%的情况是采用基孔制的。

基孔制举例：如下图所示

基孔制举例