科学合理黏合剂是保证慢速轴承可信运行和缩短使用寿命的关键所在。慢速轴承机械故障绝大多数直接或间接与黏合剂失当有关。这其中又包括采用了不最合适的黏合剂剂、黏合剂剂劣化以及黏合剂严重不足等。

慢速轴承发生机械故障的原因：①黏合剂严重不足，②不最合适的黏合剂剂，③黏合剂劣化，④材料和制造的失利，⑤轴承优先选择严重错误，⑥伊瓦诺危害，⑦加装失利，⑧固体沉淀物，⑨液态沉淀物。

除了一些顽固工作环境（比如低温和电磁辐射）中的慢速轴承采用黏合剂油（比如石蜡和合成油）之外，绝大多数轴承生产商都是建议采用黏合剂脂。责任编辑主要就撷取慢速轴承黏合剂脂的优先选择。

1挑选出最合适的黏合剂脂

黏合剂脂的特征关键在于依赖于以下三方面：

1）黏合剂脂类别&粘度

黏合剂脂的粘度影响着黏合剂膜的逐步形成。最常用的黏合剂脂是石蜡和合成油，后者是制造成本最高的黏合剂脂，其制造过程与制造成本相比而言合成油简单高昂。

2）稠化剂

稠化剂是黏合剂脂的重要重要组成部分，稠化剂零散在黏合剂脂中并逐步形成黏合剂脂的内部结构合金内部结构，使黏合剂脂被粘附和一般来说在内部结构合金内部结构中。黏合剂脂的抗亲水性及机械操控性主要就由稠化剂所决定。

3）防腐剂

所有的黏合剂脂都所含防腐剂。但很多防腐剂是改善黏合剂脂本身的操控性（抗氧化，粘度调整剂，清净剂等），很多则是对轴承和阳极起作用（如抗腐蚀防腐剂，抗蚀剂，encephalopathy剂）。

稠化剂和黏合剂脂的成份将黏合剂脂分割为相同的类别，相同的甜度用NLGI甜度号表示。甜度代表黏合剂脂的液态程度，原初的甜度统计数据是以合金菱形放于一瓶黏合剂脂的表层，在25°C量测在5秒内坠入的广度，称为针入度或锥入度，统计数据为0.1 公厘 (比如：坠入25 公厘，则历史纪录250)，普遍认可的试验标准有DIN ISO 2137，ASTM D 217。低温陶瓷器轴承供货商

由于针入度表现方式较为不便采用，国家黏合剂脂协会(NLGI)制定了甜度号数系统(NLGI Grade)，将甜度最高(针入度85-115)定为6号，甜度最高(针入度445-475)定为000号。号数愈高表示黏合剂脂愈硬、稠。

慢速轴承适合NLGI 1、2或3号的黏合剂脂。

2影响黏合剂脂优先选择的9个因素

为慢速轴承挑选出最合适的黏合剂脂时，通常需要考虑如下因素：轴承的类别、转速、工作温度和负荷，以及加装位置、密封、冲击和振动，以及考虑法规和环保的要求。

1）轴承类别

需要界定点接触（滚珠轴承）和线接触（滚针轴承和圆柱轴承）。

对于滚珠轴承而言，滚珠运动的接触面积相对较小，通常黏合剂脂粘度ISO VG 68到100的黏合剂脂已经足够。

线接触的慢速轴承则对黏合剂脂有更高要求。不仅是因为接触面需要更多的黏合剂脂，而且还有滑动和摩擦。这不利于逐步形成黏合剂膜，从而容易导致磨损。应该优先选择更高黏合剂脂粘度（ISO VG 150到460或更高）的黏合剂脂。可能还需要添加抗腐蚀防腐剂，甜度号为NLGI 2。低温陶瓷器轴承供货商

2）速度

黏合剂脂应该同轴承的速度参数相搭配。而这主要就依赖于稠化剂以及黏合剂脂的类别和所占比例。黏合剂脂的速度参数不是一个材料参数，而是依赖于轴承的类别和所需的最短运行时间。

通常来讲，高转速或者低启动转矩的慢速轴承需要优先选择较高速度参数的黏合剂脂。而低转速的慢速轴承则推荐优先选择较低速度参数的黏合剂脂。

3）温度

为了获得好的黏合剂效果以及较长的工作使用寿命，通常建议根据轴承在标准操作范围时的温度来优先选择黏合剂脂。而黏合剂脂的工作温度范围及低温下的稳定性依赖于稠化剂和黏合剂脂的类别以及所占比例、制造质量和制造工艺。

其它需要考虑的因素包括最高适用温度、滴点（黏合剂脂在规定条件下加热，达到一定的流动性的温度，称为滴点），以及最高适用温度。

4）负荷

由于黏合剂脂锥入度的大小关系到采用时所能承受的负荷，负荷大的要选用锥入度小（甜度较大）的黏合剂脂；如果既承受重负荷又承受冲击负荷，应选用所含极压防腐剂的黏合剂脂，如所含二硫化钼的黏合剂脂。

5）环境潮湿度

如果工作环境比较潮湿，水汽容易入侵轴承。如果温度骤冷骤热，水也容易凝结。当轴承或者外壳上有大的空穴时，这个问题尤为突出。低温陶瓷器轴承供货商

水可能会对黏合剂脂或者轴承造成严重的危害，通常由劣化、水解、黏合剂膜失效和腐蚀造成。复合钡基和复合钙基黏合剂脂能够提供良好的防亲水操控性，这在实践中已经通过认证。黏合剂脂的防腐蚀效果也受防腐剂影响。

6）振荡、冲击和振动

振荡负荷能对黏合剂脂中稠化剂的内部结构产生很大的影响。如果黏合剂脂的机械稳定性不高，黏合剂效果会受到影响。从而导致软化、脱油、或者黏合剂脂硬化，使得黏合剂能力降低。因此建议优先选择机械稳定性经过相应试验的黏合剂脂。

7）密封

如果有硬质沉淀物微粒渗入轴承，不仅会导致噪音增加，而且产生磨损。轴承的适当密封可以防止这种情况的发生。而黏合剂脂可以通过在密封上添加一层保护来加强密封效果。在这种情况下，应该优先选择更为牢固的黏合剂脂类别。

8）加装位置与相邻部件

即使旋转轴是垂直的或倾斜的，黏合剂剂也必须保持在黏合剂点。除了适当的密封，优先选择更粘稠的黏合剂脂也可以防止它流走。

如果有多个黏合剂点的位置彼此靠近，黏合剂脂之间可能发生意外接触。因此必须注意黏合剂脂彼此之间的相容性。然而，在可能的情况时，最佳解决方案是仅采用一种黏合剂脂，它也应与密封材料相容。低温陶瓷器轴承供货商

9）法规和环保

相同的工业部门，优先选择油脂时还应该考虑法律和环境因素。比如在食品加工行业，指定采用具有相关授权的黏合剂脂。具体可参照一项全球标准NSF（美国国家卫生基金会）认证的H1或者H2级别。

H1级食品级黏合剂剂，是采用于食品制造、制作、包装、处理、运输、贮存等机器设备中，具有偶然与食品接触的机会，但安全无害的黏合剂剂。

H2级黏合剂剂是用于食品制造中不与食品接触的黏合剂剂，可用于设备与部件的黏合剂或防锈膜等，这些部件不可和食品接触。

正确黏合剂与维护非常关键，正确加装和采用也不可缺少。装配或加装时，如轴承内部间隙过大或过小，或在某些情况下，预加载荷过高，可能导致早期损毁和轴承使用寿命缩短。除造成停机及代价昂贵的维修外，轴承装配和加装失当还可能会有更多负面作用，如影响其它零件的运转，缩短其采用使用寿命等。

3怎样保证科学合理黏合剂

正确黏合剂，定期养护，可避免因黏合剂问题引起的轴承损毁。保证科学合理黏合剂应做到：

1）遵循设备生产商为每台设备设定的采用指南；

2）加黏合剂脂时，应将其充入轴承慢速部件及壳体（或护圈）之间，以保证足量黏合剂脂进入，关键滚道表层得到充分黏合剂；

3） 应注意何时轴承应加脂；

4）监控设备的指示仪表，以便尽早发现问题的迹象，如温度波动和/或异常低温；低温陶瓷器轴承供货商

5） 注意设备噪音或异常振动；

6）观察黏合剂油泄漏；

7）定期对黏合剂油取样，并查看是否污染。