许多生产商经常说，他们不知道怎样采用硅轴承。事实上，这是有其原因的。这些其原因是虽然采用过程中的问题而难以再次采用。铭轩硅归纳了三个其原因

1.断裂损毁

四个轴承损毁主要就是虽然轴承冷却后的快速冷却造成的。屏蔽泵的冷却和润滑剂是泵出口产品的电介质，阻力为0.8MPa，硅轴承的前部通过循环式液管步入前硅轴承室，然后萨德基轴承的内表层螺旋形槽步入轴承润滑剂表层，逐步形成润滑剂膜，取走轴承造成的热能。萨德基轴承输出功率端螺旋形槽流入后，沿对应状态与涡轮间的小间歇抵达后轴承，从后轴承输出功率端螺旋形槽到后轴承内表层螺旋形槽。Z从后循环式液出口产品回到扇叶吸出口产品处，逐步形成泵的整个润滑剂冷却循环式。

在处理过程中，如果乙烯母吕氏和油罐阻力较高，则泵出口产品处阻力较高。组织工作电介质乙烯在泵出口产品处加压区熔化，逐步形成JGD5氧化物，使泵内部抽掉或抽掉，使硅轴承无法较好地润滑剂和冷却。一方面，轴承与轴机匣、轴承与推关键部位间的壳状固体膜损毁。另一方面，轴承造成的热能无法被取走，硅轴承的环境温度迅速上升，大大增加了硅轴承的延展性。泵液体锈蚀后，运转噪音和阻尼增加，造成水压制，引致硅轴承有效载荷的持续性变化。在边界线磨擦和持续性压制有效载荷的作用下，涡轮轴前后终端，引致硅轴承表层损毁。

2.破损损毁上海低温轴承供货商

12个轴承破损损毁的主要就其原因是锈蚀破损和锈蚀破损。金属材料来自组织工作电介质，主要就由两部分组成。首先，乙烯油罐的材料是16MnR,电介质已经运转了30年，锈蚀轻微劣化。当组织工作电介质步入泵时，会造成大量的锈蚀。其次，虽然乙烯步入盒形和硅轴承的拆解，磨擦表层割伤，横纹和沟槽轻微，磨擦表层留下捷伊磨屑，逐步形成捷伊金属材料，加，Z硅轴承磨擦面破损失效。

此外，虽然乙烯所含一些碱，它可以熔化和锈蚀煮沸在硅中的聚丙烯。从硅中分析焙干聚丙烯，影响硅轴承磨擦表层的表面积，降低轴承的耐磨性。乙烯材料所含碱和碱TBC为了提高耐锈蚀性和耐磨性，应考虑浸润巴氏合金的硅轴承。

3.炸裂损毁

有四个损毁的硅轴承。损毁的主要就其原因是，当泵排空或回流管堵塞时，虽然乙烯容易自聚，自聚物堵塞泵出口产品处过滤器和泵反冲洗管。泵无法通过材料本身的循环式冷却旋转轴和硅轴承，使磨擦表层在没有润滑剂和冷却干磨擦的情况下运转，引致轴承磨擦表层环境温度急剧升高、膨胀和变形。一旦冷循环式液恢复，低温表层冷却会迅速收缩，引致硅轴承内外收缩速度不同，引致硅轴承表层开裂，逐步形成径向裂纹，表层容易脱落。泵排空时，一是管道堵塞、泵出口产品处过滤器堵塞或液体阻力，二是人为误操作。上海低温轴承供货商